单螺杆挤出机中非牛顿流体层流混合停留时间表征.pdfVIP

维普资讯 单螺杆挤出机 中非牛顿流体层流混合停留时间表征 《上海塑料)}2005．12No．4(总 132期) 单螺杆挤出机中非牛顿流体层流混合停留时间表征 徐百平，谢 芳， 刘 斌， 曹贤武，晋 刚，何和智， 彭响方， 瞿金平 (华南理工大学 工业装备与控制工程学院，聚合物新型成型装备 国家工程研究中心，广东 广州 510640) 摘要：基于有限差分数值模拟技术，提出了计算非牛顿流体在单螺杆挤出机 内停留时间分布的半解析方法，得到了不同操作参 数下的停留时间分布，该分布可用来表征聚合物熔体在加工过程中的混合情况。结果表明：半解析方法能够反映由流体 的非牛 顿性所导致的耦合流场及压力反流对混合的影响，能更真实地反映聚合物熔体在单螺杆挤 出机 内的混合程度。 关键词：非牛顿流体；单螺杆挤 出机；层流混合；表征 ● 中图分类号 ：TQ320．66 文献标识码 ：A 文章编号：1009—5993(2005)04—0027—05 单螺杆挤出机是重要的塑料加工设备，具有结 的高粘度决定其运动过程只能是层流，单螺杆挤出 构简单，挤出特性好等一系列优点，但混合效果差 机中的混合属于层流中的壳层混合(shellmixing)。 一 直是这类机器的不足。Mohr等…对螺杆挤出机 如图1所示，流体界面微元在拉伸过程中始终在固 中聚合物的混合问题进行了相关研究，他们认为由 定的壳层上运动，这意味着流体微元界面随停留时 于聚合物的高粘度而排除了湍流、尾迹旋涡的存 间而线性增加。 在，因而混合应该是整体迁移过程，进而可用剪切 应变来反映体系的混合效果。Tadmor等lJ考虑到 流场中不同位置所受的剪切应变不同，发现剪切应 变的分布更能客观反映混合问题。但他们没有考 虑口模压力反流造成的反混现象，只将螺槽上部和 图1 单螺杆挤 出机螺槽横截面壳层流线 下部的应变简单叠加，这样在 Spenser等工作_jJ的 Fig．1 Shellstreamlinesacrossthe screw channelinsingle 基础上就能导出界面面积的平均变化，大应变时， screw extruder 微元界面无规取向的系统在简单剪切作用下界面 停留时间及其分布规律是挤 出机的重要性能 增加到总剪切应变的一半。注意到流体质点在混 指标，它揭示了不同壳层上流体微元接受的混合历 合过程中的停留时间分布不同，Pinto等进一步提 程不同。Danckwerts[J‘最初提出了停留时间分布 出了表征单螺杆挤出机 中混合的加权平均总应 的概念，但对于复杂的挤出过程，停留时间一般都 变E4J，为把流场与流体微元运动过程中的形变联 是采用实验来测定[s,JO]。Tadmor等[]将停留时 系起来，Ottino等建议引入形变速率张量来表征混 间推广到单螺杆挤出机内，给出了牛顿流体停留时 合过程中线微元拉伸比率_5，oJ，因此，聚合物熔体 间分布的解析表达式。但对于具有剪切变稀特性 的聚合物熔体，尤其是存在压力反流情况时，纯解 析处理方法就显得无能为力。若采用直接的数值 收稿 日期：2005—07一O6 模拟，则势必求解复杂的三维耦合流场 ，计算代价 作者简介：徐百平 (1969一)，男，华南理工大学副教授，博士，研 究方向为高分子材料加工动力学模拟仿真，强化传热 很高。若要进一步求解停留时间分布，还需进一步 与节能，传热过程的热力学效能评价。 艰苦的计算，这导致 了其在工程设计 中的应用受 电子信箱：E-mail：xubaiping2003@peoplemail．tom．cn 限。必须看到，对于单螺杆挤出机来讲，螺槽横界