国内外转底炉的发展趋势及我国发展转底炉技术的建议课件.ppt

* 広畑と違い様々な????を扱っている事を強調。 （４） COMET 工艺 比利时钢铁能源中心DRM研究中心提出的COMET工艺是对转底炉法的重大改进。此法不造球直接使用铁矿粉与煤粉，交替逐层布料，煤粉中配入少量石灰石以脱硫，在转底炉内1300℃以上加热20min以后，出炉的DRI结块成饼状可用过筛的方法与过剩的煤和石灰粉料分开，用刮料器刮出，脉石低于5%，筛分将煤灰与铁饼分离。可作优质海绵铁供电炉炼钢使用。 COMET工艺中，从转底炉底部开始，顺序装入熟石灰和石灰石混合料—铁矿石粉矿—煤粉层—铁粉矿—煤粉层依次逐层布料，从喷嘴喷入燃料开始燃烧，在转底炉转动过程中铁矿石开始逐渐还原、熔化，该工艺生产的直接还原铁金属化率为92%，硫含量小于0.05%。该工艺仅进行了小型热模拟试验，没有进行工业化生产。 ? 一、国内外转底炉技术的发展过程简介 Itmk3工艺的特征 ①还原时间短。—步法Itmk3工艺以生产粒铁时间短而闻名。还原、渣铁半熔化铁凝聚、除渣在60min内完成。相比之下，高炉炼铁需要20h，气基直接还原工艺要8h，还原时间短也使装置启动、停产和调节产量很容易。 ②一步获得高纯度铁产品。小粒铁的组成为96％~98％的金属铁，2％~4％的碳。铁的含量与高炉生铁相近。生产的小粒铁可为矿山公司带来了高附加值产品。 ③工艺流程短，省投资。在同等规模下，Itmk3工艺设备投资约为传统高炉炼铁工艺流程的一半 (含相关没备，如焦炉、制氧机等)。 ⑷采用高品位铁精矿粉和天然气为主要原燃料。 一、国内外转底炉技术的发展过程简介 ⑸ ITMK3 工艺 ITMK3是由神户制钢和ＭＩＤＲＥＸ共同开发的所谓“第３代”炼铁技术。 ⑸ ITMK3 工艺 一、国内外转底炉技术的发展过程简介 ITMK3炼铁技术的目标是在转底炉还原后期，将温度提高，实现渣铁半熔融状态下的分离直接生产粒铁。如果获得成功，它将提供一种极短流程、非常经济而环保的炼铁新技术。 粒铁法工艺涉及到相变过程，粒铁转底炉生产中的影响因素极其复杂,例如铁矿石的还原性，含碳球团配料的成分对炉渣熔点及铁元素传质的影响、转底炉的温度控制、渣铁分离条件、产品中有害元素控制、炉料与炉底粘结或侵蚀、粒铁形成而不结大块、熔融炉料流出会影响炉底和排料机正常运行等等,只要有其中几个因素同时发生不同水平的变化,粒铁生产就可能不顺甚至被迫停产。粒铁法工艺商业化要成功，需要在技术上有突破，也需要一些运气。 号称新千年第3代先进炼铁工艺的日本神户制钢的ITMK3粒铁转底炉，2004年起在美国明尼苏达州建设ITMK3粒铁转底炉示范装置，原计划第1号商业生产设备于2006年开始生产，由于遇到1450℃下进行的含碳球团还原和渣铁分离过程温度很高，转底炉耐材及铺底料的问题未解决好、粒铁产品硫含量高、在转底炉内生成粒状固态生铁需要的冷凝段过长，使生产效率太低远远达不到设计能力等工程化难题。8年过去了，ITMK3至今未能实现商业化生产。计划在Northshore Mining Co.公司建设的直径～60米、年产50万吨粒铁的ITMK3转底炉示范工厂至今未见生产情况的报道。 其共同开发的合作伙伴、北美最大的矿业公司克利夫兰.克里夫斯(Cliffs)2012年2月已经宣布终止与神户制钢的合作关系，正式退出了与日本神户制钢合作开发ITmk3的合资公司。 一、国内外转底炉技术的发展过程简介 ⑸ ITMK3 工艺 国外转底炉现状 名 称 外 径 m 处理量 万吨/年 金属化率％ 采用工艺 开炉时间 备注 Inco 16.7/W4.3 8 85 INMETCO 1978.6 用于电炉 Dynamics 60 /W6.5 50 85 DRYIRON 1997 用于电炉 Ameri-Steel(美) 20 75 DRYIRON 1997 用于电炉 ROUGE STEEL 30/内20 20 70 DRYIRON 1997 用于电炉 神户加古川 1.4/1 70 FASTMET 2001.4 回收ZnO 新日铁广田 28/W3.75 19/14 70 FASTMET 2000.3 用于高炉 新日铁君津 24 18/13 70 DRYIRON 2000.4 用于高炉 一、国内外转底炉技术的发展过程简介 序号 工艺 名称 开发者 处理对象 成球方式 粘结剂 球团 粒度 料层 厚度 还原剂及燃料 还原温度 还原 时间 主产品 副产品 工业化状况 1 INMETCO 加拿大Inco公司 E不锈钢电炉尘泥、钢渣粉 造球盘、需烘干 添加 7-13mm 1-2层球 煤粉 天然气 球团加热到1300℃，还原 15分钟 含镍铬的海绵铁 含Zn、Pb超过60%的锌灰 1978年美国埃尔