轻钢龙骨石膏板内隔墙施工工法.docVIP

轻钢龙骨石膏板内隔墙施工工法，具有较为可观的经济和社会效益。产品替代实心粘土砖可以减少耕地破坏产品100%可回收利用，是真正的绿色环保材料100㎜厚石膏板隔墙系统的隔声性能相当于传统240㎜砖墙的效果，重量仅为同等厚度砖墙的1/15，砌块墙体的1/10，有利于高层化发展和结构抗震；因墙体变薄可增加套内使用面积约7～12%干法作业，可提高施工效率、降低施工能耗，并可有效减少基础及结构主体造价由于石膏板的多孔结构，其导热系数为0.16W/（M．K），与灰砂砖砌块（1.1W（M．K））相比，其隔热性能具有显著的优势。 图4-1 轻钢龙骨石膏板内隔墙安装示意图 5 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 施工工艺流程见图5.1。 施工准备→弹线、分档→墙基（垫）施工→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→ 竖向龙骨分档→安装竖向龙骨→安装门窗框→安装附加龙骨→安装横向通贯龙骨→ 电气铺管、安附墙设备→安装一面石膏罩面板→安装填充材料→安装另一面石膏罩面板→接缝及护角处理→墙面装饰 图5.1 施工工艺流程图 5.2 操作要点 5.2.1 施工准备 1 施工前必须编制专项施工方案，组织技术人员和技工对图纸、相关规范、图集等进行有针对性的学习，掌握各细部做法。 2 施工前必须根据安装范围绘制安装图。绘图应综合考虑层高、搭接、板缝位置、管盒位置、阴阳角及门窗洞口等因素，包括安装尺寸、门窗洞口位置、线管走向、埋件位置及节点做法等内容。 3 安装前，应对材料的品种、规格、数量进行核对，对施工现场进行清洁，清除积垢、灰尘、油污、杂物，在安装位置上残留的水泥必须铲除，地面不平整应予以修复，并保持安装现场干燥、无积水。 5.2.2 弹线、分档 根据设计施工图，在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度弹线，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线及顶龙骨和地龙骨位置边线，要求弹线清除，位置准确。 5.2.3 墙基（垫）施工 当设计有要求时（如厨房、卫生间等部位），应按设计要求做C20细石素混凝土墙基，做墙基时应支模，细石混凝土应振捣密实。 5.2.4 固定顶龙骨和地龙骨 沿已放好的隔墙位置线固定顶龙骨和地龙骨，用膨胀螺栓固定，固定点间距不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 5.2.5 固定边框龙骨 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距不大于1000mm，固定应牢固。边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条。 5.2.6 竖龙骨分档 根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶、地龙骨后，按石膏面板的规格分档，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。龙骨间距按设计布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为900mm\1200mm时，其间距分别为453mm、603mm。 5.2.7 安装竖向龙骨 按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入顶龙骨及地龙骨，调整垂直及定位准确后，用拉铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定。 5.2.8 安装门、窗框 根据设计要求和放线位置，将隔墙的门窗洞口框安装好。 5.2.9 安装附加龙骨 门窗或特殊节点处，应根据设计要求安装附加龙骨，安装应符合设计要求。 5.2.10 安装横向通贯龙骨 根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向通贯龙骨，采向拉铆钉或螺栓固定。高度3m以下设1道通贯龙骨，超过3m时，每隔1.2m设置1道，3～5m设置两道，5m以上设置3道。 5.2.11 电气铺管、安附墙设备 按设计图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，牢固固定。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。接线盒四周应用密封膏封严。 5.2.12 安装石膏罩面板 安装一侧的石膏板，应从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板宜竖向铺设（曲面墙宜横向铺设），长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板应错缝排列。石膏板的固定顺序，从板的中间向两边固定，石膏板与龙骨固定一般用十字头自攻螺钉固定，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠；螺丝长度：用于12mm厚石膏板为25mm长，用于两层12mm的石膏板为35mm长。螺丝距石膏板边缘至少10mm，在切割的边端至少15mm,螺帽应略埋入板内，但不得损坏纸面。钉面应点涂防锈漆并用石膏腻子抹平。钉距在板的四周为250mm，在板的中部300mm。为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。阳角和门窗口边应选用边角方正无损的石膏板。隔墙下端的石膏板不能与地面直接接触，应留有10-15mm的缝隙，隔声墙的四周应留有5