价值流图析-0814.ppt

精益价值流 目录 精益的概念 精益的发展 精益思想 中国企业的现状 ？ 精益的转变 价值流 价值流的分类 价值流图析的结构 目录 价值流图示:产品图 价值流图示:企业图I 价值流图示：企业图II 价值流图示步骤 价值流图标 绘制工序流程 绘制数据箱 显示物流 目录 企业价值流的范围 企业价值流图示 企业价值流的7个分析工具 需求放大图 供应链反应距阵 实体结构图 产品多样性漏斗 质量过滤图 决策点分析图 流程活动图 三个成本分析与改进的工具 价值分析时间图 供应链整体效率图 供应链关系图 供应链问题的三个方面 发展未来价值流-建议 目录 加工的浪费 1、多余的作业时间和辅助设备； 2、生产资源的浪费； 3、额外处理人员的增加； 4、加工，管理工时的增加； 5、时间浪费，影响产量的完成。 In Coming 改善 过分精确的加工或多余的加工，造成不必要的浪费 动作的浪费 1、物品取放，反转，对准等不合理； 2、作业是转身，大幅度动作； 3、抬臂过高，过低； 4、频繁的走动。 Standardization 现场作业动作不合理造成的浪费 消除浪费的三项途径 可靠绩优的协力厂 LPS 零换模作业 减少库存 非计划主导形态的 生产方式 因应市场 看板的规则 刚好及时生产体制 有效的现场管理 标准化作业 周期时间生产 U型生产线 制程分析、改善 消除浪费 Cell方式 高强的机械化技术 自动输送与停止 （MT化） 加装防呆装置 预防保养（PM) 着着方式 机械串联技术 自动化（AT) 5W1H 分析法 做什么？ （what） 何处做？ （where） 何时做？ （when） 由谁做？ （who） 如何做？ （How） 为何要做？ （why） 明白做什么，做其他的是否更好？ 是否有必要做？ 有无其他更合适的地方做？ 有无其他更合适的时间？ 有无更合适的人？ 有无更好的方法？ 描述问题 ?主题应该是集中 聚焦于客户需求 ?集中处理5大恶事 之一 ?主题应该是可测量的 ?主题应该是面向 问题存在的弱点 Inputs Process Outputs | High Level Flow Chart | Run Chart Weakness Time ? 得到事实 ?带着原因和目的收集 数据才有价值 ?在现场收集自己的数据 ?使用Pareto图表分析数据 ? 原因分析 ? 问5次为什么？ ?多与知道过程的人沟通 要善于过滤真伪信息 ? 得出解决初步方案 ?保证这个解决办法 是可实施的 ?制订详细的实施 时间表—甘特图 ?将方案付于实验 Time Line of Experiment ? 确认方案 ?通过比较实施前后的 数据确认解决办法 产生的效果 ?评价并且列举潜在的 副作用和问题点 ? 形成标准 ?将新的程序和标准形成文件 ?监控新标准的执行结果 ?保证在过程变化期间 能持续获利 ? 循环 ?总结项目组的成就 ?为下一循环推荐一个改善点 ?为下一个循环制定初步计划 Checksheet Pareto Charts Fat Rabbit 0 4 8 12 16 20 24 0% 20% 40% 60% 80% 100% 1 2 3 4 5 6 7 Who What When Where How 4 Ws 1H Chart Item Time 0 4 8 12 16 20 24 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0 4 8 12 16 20 24 0% 40% 70% 100% 120% 150% Next Problem Selection Ishakawa Diagram (a.k.a. Fishbone or Cause Effect) Why is Fat Rabbit Happening? Detail Flow Chart of Process Root Cause Before and After Pareto Positive/Negative Side Effects Run Chart Solution Implemented 4 Ws 1H 1C = Check Run Chart (Monitor) Old Flow Chart Who What When Where How | vs. New Flow Chart 工具 Time No 1 2 3 4 5 6