化纤倍捻织物作业设计模板课案.doc

题 目 学生姓名 学 号 学 院 材料与纺织工程学院 专 业 纺织工程 班 级 导师姓名 汪 蔚 年 月 日 目 录 纺织工程设计撰写格式规范 打印纸张统一用A4复印纸，页面设置：上：2.8；下：2.6；左：3.0；右：2.6；页眉：1.5；页脚：1.75。段落格式为：首行空2个字符，1.5倍行距，段前、段后均为0磅。页脚设置为：插入页码，居中。标题字体加粗。 模板中“？、X”要求写入计算结果或填入相关内容。 温馨提示： 正式提交时请删除本文本中说明性的文字部分（红字部分）。 第一章 设计目的设计方案2.1 产品特点 产品效果图 2.2 成品规格 规格见表1。 表1 68 D乔其成品规格 产品名称 幅宽（cm） 匹长（m） 原料 经 纬 密度 （根/10cm） 经 纬 基本组织 2.3 工艺流程 2.4 坯布规格在已知成品规格（表1）的情况下，欲设计或确定坯布规格，则需预先知道产品的染整缩率。常用合纤产品染整缩率见表2。 表2 常用合纤产品染整缩率 项目 缩率 无捻涤纶FDY 11% 无捻锦纶FDY 9% 化纤加捻织物 纬缩：9-10%，经缩：11-12% 锦纶、涤纶弹力丝DTY 15% 纬弹织物（氨纶） 纬缩：26% 经弹织物（氨纶） 经缩：常用26%，具体根据织物弹性要求而定，35%弹性最好 按表2，本产品的染整缩率，经向取纬向取。染整缩率（经、纬）与坯布密度（经、纬）、坯布匹长、幅宽的关系式如下： 68 D乔其坯布规格见表3。 表3 68 D乔其坯布规格 幅宽（cm） 匹长（m） 密度 （根/10cm） 经 纬 2.5 织造规格设计 上机织造时，坯布幅宽、经密由筘幅、筘号及筘穿入数控制，其关系式如下： =275 因此，在已知坯布规格（表3）的情况下，欲确定上机织造（即：确定筘号及筘穿入数、筘幅），则需先计算出产品的纬向织缩率。 纬向织缩率计算公式。 =0.0692 式中，化学纤维组织系数（K）见表4。 表4 化学纤维组织系数表 基本组织 平纹 平纹变化 三枚 四枚 五枚 八枚 组织系数 134×10-6 129×10-6 124×10-6 114×10-6 104×10-6 74×10-6 总经丝根数筘幅筘号织物上机，见表5。 表5 68 D乔其上机 筘号（齿/10cm） 筘穿入数 筘幅cm 总经丝根数 坯布纬密则通过调整织造时的打纬速度（即车速，r/min）及布的卷取速度（m/min）控制，其关系式如下： 每种型号的织机都有纬密变化齿轮表，其实质就是变换车速与卷取速度的比值。 坯布重量、成品重量及原料用量计算3.1 经向织缩率计算 × =35.14*134*10-6*10*1=0.046 3.2 捻缩率计算 捻缩率计算公式如下： 式中，捻数单位：捻/cm，各种原料差别率见表。 表原料差别率表 原料 差别率 涤纶丝、粘胶丝 100% 锦纶丝、桑蚕丝 111% 醋酯丝 123% 线密度倍数计算方法如下： 10-30D /10；如20D，则为2倍。 35-50D，按倍计算后减0.1倍；如40D，则为 (40/10-0.1=3.9)倍。 55-65D，按倍计算后减0.2倍。 70-75D，按倍计算后减0.3倍。 80-85D，按倍计算后减0.4倍。 90-95D，按倍计算后减0.5。 100-105D，按倍计算后减0.6。 110D，按倍计算后减0.7。 115D?，按倍计算后减0.8。 120D?，按倍计算后减0.9。 130D及以上?，在?120D=11.1?倍的基础上，每增?10D?增加?0.8倍 将已知数据带入捻缩率计算公式： 0.038*17.5*17.5*100%*（100 /10-0.2)=11.4% 可计算出本产品的经、纬丝捻缩率分别为。 3.3 坯布重量计算 每米织物（坯布）重量计算如下： 将相关参数代入上式 每米坯布纬丝重量（g）=60.4 所以，本产品坯布的每米经、纬丝重量分别为。坯布每平方米重量则为： 3.4 成品重量计算 3.5 织物原料用量计算3.5.1 每米坯布原料用量 每米坯布原料用量计算公式如下： 常用回丝率表见表3-2。 表 原丝 色丝 原丝加捻 色丝加捻 化纤长丝100D以下 经