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成型零件结构设计 一、凹模结构设计（Cavity ） （一）凹模的结构形式 1、整体式凹模 2、整体嵌入式凹模 整体嵌入式凹模 3、局部镶嵌式凹模 4、拼块式组合凹模 （1）凹模底部相拼结构 凹模底部相拼结构 （2）凹模侧壁相拼结构 凹模侧壁相拼结构 （3）瓣合式凹模 瓣合式凹模 （二）凹模的技术要求 （三）凹模的装配 凹模的装配 二、凸模（型芯）的结构设计 （一）型芯的结构形式 1、整体式型芯 2、组合式型芯 组合式型芯 3、小型芯（成型杆） （1）通孔的成型 （2）深孔的成型 （3）复杂孔的成型 （4）型芯的固定方法 （5）非圆及近距离型芯固定 （6）型芯台阶固定的形式 （二）型芯的技术要求 （三）型芯的装配 三、螺纹型芯型环的结构设计 （一）螺纹型芯结构设计 （二）螺纹型环的结构设计 （三）螺纹成型零件技术要求 复习(小测验) 复习(小测验) 复习(小测验) 作业 见表3-4 用来成型塑件上的螺纹或固定塑件上带螺纹的嵌件 螺纹型芯 螺纹型环 螺纹成型件技术要求 自动 手动一 螺纹型芯或型环的卸除即可以自动也可以手动，如以下几个动画： 手动二 手动三 按其用途分两类： *直接成型塑件上的螺孔的型芯（考虑收缩） *固定塑件上的螺母嵌件的型芯（嵌件杆，不考虑收缩） 固定方法： 1、固定在下模或定模的螺纹型芯：（图3-25） 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h7 通常开模时它随塑件一起被拔出定模，留于动模。 2、固定在上模或动模的螺纹型芯：（图3-26） 螺纹型芯与模板采用间隙配合：H8/h8 通常开模时它随塑件一起留在动模，并由推出机构推出。 按其用途分两类：（图3-27） *直接成型塑件上的外螺纹的型环（考虑收缩） *固定塑件上的外螺纹嵌件的型环（嵌件环） 按结构分： 1、整体式： 螺纹质量好 2、组合式： 由两瓣拼合而成，接缝处会产生难以修整的溢边，适合于精度不高的塑件。 材料：T8A，T10A，Cr12 凹模热处理：HRC40~45 表面粗糙度：成型表面：Ra0.2~Ra0.1 配合面：Ra0.8~Ra0.4 表面处理：表面镀铬，抛光。 一．填空题 １．塑料按其受热性质分为：　　和　　两大类． ２．注射成型方法主要用于成型　　塑料，压注成型主要用于成型　　塑料． ３．塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为：　　． ４．塑件从热模中取出并冷却至室温后其尺寸缩减的性能称　　． ５．注射装置在注射成型过程中主要实现　　，　　和　　． ６．分型面通常选在塑件断面轮廓　　． ７．注射模开模后，一般使塑件留于　　． ８．注射成型时需控制的温度有：　　，　　，　　． 二．问答题 １．塑件壁厚为什么不能过大或过小？ ２．塑件上加强筋的作用是什么？下图要改善壁厚，试画出塑件结构图，不增加壁厚，增加强度和刚度． 三．判断正误，画出正确的图． 四．选择下图的分型面． 第3.3节 成型零件的结构设计 塑料模设计及制造 凸模的结构设计 凹模的结构设计 螺纹型芯型环的结构设计 结束 复习与作业 一个人知道的越多，他就越有力量 ——高尔基 成型零件：是与塑料直接接触，构成型腔的零件，包括：凹模、凸模、型芯、螺纹型芯型环等。 型腔：指合模时用来填充塑料成型塑件的空间。 上次更新: * 上次更新: * 凹模的结构形式 凹模的技术要求 凹模的装配 上次更新: * 凹模：阴模，成型塑件外表面，呈凹状。 凹模结构随塑件形状、成型需求、模具加工装配等工艺要求而变化，有以下几种形式： 整体式凹模 整体嵌入式凹模 局部镶嵌式凹模 拼块式组合凹模 上次更新: * 凹模由整块材料构成（书中图３－１０） 结构特点：牢固，不易变形，塑件质量好 适用范围：形状简单或形状复杂但凹模可用电火花和数控加工的中小型塑件． 大型模具不采用此结构的原因： ＊不便于加工，维修困难 ＊切削量太大，浪费钢材 ＊大件不易热处理（淬不透） ＊搬运不便 ＊模具生产周期长，成本高 上次更新: * 凹模由整块金属材料加工成并镶入模套中 结构特点：型腔尺寸小，凹模镶件外形多为旋转体，凹模更换方便． 适用范围：塑件尺寸较小的多型腔模具 上次更新: * 装配情况：（书中图３－１１） ＊过渡配合(H7/js6:较松过渡配合，H7