饲料厂蒸汽管道设计探讨.pdfVIP

　 饲料厂蒸汽管道布置要点 姚辉冉 牛志强 对于北方饲料厂来说，每一个冬季都是一个考验。冬季可能会出现的油脂难化 开、制粒温度上不去、颗粒机容易堵塞等问题，这都影响着饲料厂的正常运作。相对 于蒸汽锅炉配置、制粒机配置来讲，设计者往往忽略了从蒸汽锅炉到制粒机之间蒸汽 管道的布置，而这一点又恰恰是保证蒸汽质量的关键，蒸汽管道的合理布局不仅可以 减少冷凝水的产生，还可以有效清除运输过程所产生的冷凝水。笔者整理了饲料厂蒸 汽管道布置应遵循的几点要求，供饲料厂工程设计者参考。 1 保温措施 蒸汽管道未保温或保温层损坏，运行负荷将会是正常保温的14倍以上，暖管时也将 需要更多的负荷量，同时保温层的材料和厚度对于保温的效果也有很大影响，应根据 当地气候情况来选择合适的保温材料和厚度。一些用于连接管道的法兰处和连接件的 保温常被人忽略。现实中的很多锅炉房因为场地或者厂区规划的原因，锅炉房与主车 间之间都有很长的距离，因此管道的保温是我们在布置管道时首先要想到的。 2 管道选择 蒸汽系统的管道通常采用符合美标ANSI B 16.9 A 106标准的碳钢管，管道的选型 不易过大或过小。管道过大时各种硬件费用高，同时热损失增加，蒸汽管道内形成的 冷凝水增加，管道过小时蒸汽流速过大，到达用气点时压力过低，没有足够的蒸汽 量，并且容易产生水锤和噪声污染。一般来说，饱和蒸汽在管道的流速控制在25m/s， 对于长距离 （50m以上）的管道要检查压降。 3 主管道和疏水点 在尽可能的情况下，蒸汽主管道应沿蒸汽流动方向布置有不小于1:100的坡度 （每 100m有1m的下降）。大口径蒸汽主管道在起机阶段形成的冷凝水量较多，需要每隔30 ～50m布置疏水点，并且还要布置在管道天然的最低处，这样的坡度可以确保冷凝水在 重力和蒸汽流动的作用下流向冷凝水排放点，然后在排放点冷凝水可被安全有效的排 除。由于在很多情况下需要蒸汽主管穿越向上的空间，或者现场情况使得蒸汽管道按 1:100向下的坡度布置不太现实。在某些情况下冷凝水流向须与蒸汽反向流动，在如此 上升管道，建议增加管径以降低蒸汽流速，同时管道坡度不低于1:40，至少每隔15m布 置一个疏水点 （图1）。 图1 蒸汽主管道安装图 要保证冷凝水能够到达蒸汽疏水阀，在疏水点设计和布置上要精心的考虑，同时 要考虑到停机情况下没有蒸汽流动时冷凝水的残留问题，因此药把疏水阀布置在低点 的位置，借助重力作用将冷凝水在低点积聚。 疏水管道应连接在主管的底部，根据主管道的口径来确定集水槽的口径和深度。 当蒸汽主管口径在100mm以内时，集水槽的口径应不小于主管口径，集水槽的深度不小 于主管口径，疏水管道连接位置应至少在距离集水槽底部25-30mm；对于口径更大的蒸 汽主管道，集水槽的口径应不小于主管口径的一半，集水槽的深度应不小于主管口 径，疏水管道距离集水槽底部至少50mm。集水槽下部的空间可防止管道杂质和水垢进 入疏水阀，同时在集水槽的底部加一个盲口法兰或排污阀，以便于清洗 （图2）。 图2 疏水点布置图 4 分支管道 分支管道的连接应该从主管道的上方取蒸汽，这样可以得到最干燥的蒸汽。如果 从侧面或者最糟的情况是从主管道底部取蒸汽，蒸汽会携带从蒸汽主管而来的冷凝水 和管道杂质进入支管，使潮湿、肮脏的蒸汽进入设备，影响到设备短期和长期的工作 性能。 如果在分支管道安装阀门，应尽量靠近取气口，这样在阀门关闭一段时间后可以 防止冷凝水在分支管道的产生和蓄积 （图3）。 图3 分支管道安装图 5 避免水锤的产生 我们时常会听到蒸汽管道里的噪声和震动，这是因为高速流动的冷凝水碰撞管道 安装件、阀门或设备时而产生的，也叫做水锤。它在某种程度上会损坏管道和设备， 可能造成蒸汽泄漏等情况。要避免这种现象的产生，可以通过良好的工程设计、安装 和维护来实现。