塑料模设计知识点课件.doc

《塑料模具设计》知识点 一．名词解释:（每题5分） 1、塑料 答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度和压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。 2. 应力开裂 答案：指有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力的作用下或在溶剂的作用下即发生开裂的现象。 3.浇注系统的平衡 答案：各分流道的长度、截面形状和尺寸都是对应相同的布置方式。 5.背压 答案：采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔体在螺杆转动后退时所受到的压力。 7、分型面 答案：模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面。 8. 冷料穴 答案：指直接对着主流道的孔或槽,用以储藏注射间隔期间产生的冷料头。 11.成型零件 答案：塑料模具上直接与塑料接触并决定塑件形状和尺寸精度的零件。 12.成型零件的工作尺寸 答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。 13.一次推出机构 答案：指塑件在推出机构的作用下，只作一次推出动作就可以被推出的机构。 14.二级推出机构 答案：是一种在动模边实现先后两次推出动作，且这两次推出动作在时间上有特定顺序的推机构。 15.干涉现象 答案：在斜销分型机构中由于滑块的复位是在合模过程中实现的，而推出机构的复位一般也是在合模过程中实现的，如果滑块先复位，而推杆等后复位，则可能要发生侧型芯等撞击推杆等和现象。这种现象叫做干涉现象。 16.最大注射量 答案：指注射机的柱塞或螺杆在作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。 17.主流道 答案：指从注射机喷嘴与模具的接触部位起到分流道为止的一段流道。 18.抽芯距 答案：指将侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离。 19．注射压力 答案：指注射机柱塞或螺杆头部对塑料熔体所施加的压力。 20.塑料的流动性 答案：在成型过程中，塑料熔体在一定的温度和压力作用下充填模腔有能力。 26．分流道 答案：指介主流和浇口之间的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的过渡度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。 28．侧向分型抽芯机构 答案：当塑件上具有内外侧孔或内，外侧凹事，塑件不能直接从模具中脱出。此时需将成型件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的，这种零件称为侧轴芯，当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。完成侧型芯抽出和复位的机构叫做侧向分型与稠芯机构。 二、填空： （每小题2分） 1、注射成型一般用于热塑性塑料 的成型。压缩模塑主要用于 热固性 塑料成型． 3、注射时，模具型腔充满之后，需要的一定的 保压 时间。 4、塑件的花纹，标记，符号，及其文字应易于成型和脱模，便于模具制造。 为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 6、分型面选择时要便于侧分型和抽芯。若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧型芯设置在垂直开模方向上，，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。 为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在同一模板内。 塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位，通常用导柱导向。 当模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非对称塑件时。会产生大的侧压力，不仅用导柱导向机构，还需增设锥面导向和定位。 挤压环的作用是在半溢式压缩模具中用以限制凸模下行的位置，保证获得最薄的水平飞边。溢式模没有加料腔，凸模与凹模在分型面水平接触。 12、半溢式压缩模的最大特点是有水平挤压面，为了使压机余压不致全部由挤面承受还需设计承压面，移动式半溢式压缩模的的承压面设在上模板与加料腔是上平面上。 14、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式两种. 15、排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要 16、常见的引气方式有镶拼式侧隙引气和气阀式引气 18、为了保证斜导拄申出端准确可靠的进入滑快斜孔，侧滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需要有 定位 装置。 20、斜导拄与滑块都设在定模上，为完成脱模和抽芯工作，需采用 定距分型拉紧 机构。 21、斜导拄在定模上，滑块在动模这种结构可通过 推出机构 或 定距分型 机构来实现斜导拄与滑块的相对运动。由于滑块可以不脱离斜导拄，所以不设置 滑快定位装置 。 23、设计注射模时，要求塑件留在动模上，但由于塑件形状结构的关系，塑件留在定模或动，定模上均有可能时，就须设 双推出 机构。 24、注塑模塑过程需要控制和压力有塑化压力和注射压力 25、推杆通过模具成型零件的位置，应避开 冷却通道。 26、塑料制品收缩不均匀性，必然造成塑料制品产生 翘曲、变形、甚至裂纹等缺陷。 27、对吸水性强和粘附水