塑钢门窗施工技术方案课案.ppt

塑钢门窗施工技术方案 一、施工前的准备 1、作业条件 a、结构工程已完，经验收后达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。b、按图示尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50cm水平线，确定好安装标高。c、校核已留置的门窗洞口尺寸及标高是否符合要求（详见下表），有问题的应及时改正。d、检查塑料门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。e、检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。 2、材质要求 a、门窗的进场检验：塑钢门窗进场时必须按“贯标”程序组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。?b、紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。?c、固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。?d、门窗与洞口密封用嵌缝膏应具有弹性和粘接性。 3、技术要求： 　　　按设计要求选择门窗材料，安装后门窗的抗风性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能应符合国家标准的规定，满足使用要求。门、窗构件应连接牢固，需用设计选用的填充材料使连接部位密封、防水，在推拉窗下框上，应开有6×50mm的长方形排水孔，及时排出雨水。门窗制作完成后，应用无腐蚀性的软质材料包紧扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸、碱、盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖蓬布保护。墙体与连接件的连接方式采用金属膨胀螺栓连接。 二、塑钢门窗的生产制作 　　　三、主要施工方法、工艺 　1．施工工艺流程： 　　　选型装配→上墙调直、固定→复查→贴膜保护→检查隐蔽→做清洁打外墙胶→装窗扇固定玻璃→调校→贴外墙装饰条→装五金配件（锁、密封桥、限位块）→内框清洁→打内密封胶→贴内装饰条。 　　　塑钢窗安装：测量→计算尺寸→塑钢窗型材制作→拼装—贴标签→半成品保护运输到现场→开始安装→外框安装验收→外框清理→做好成品保护→安装玻璃→打胶清理→验收。 　　鉴于住宅区数量大，首选在测量尺寸、内场制作过程、现场安装及安装玻璃时做到每个环节的台帐记录，一定要对签对号，贴好标签，对整个流程做到万无一失。 主要施工工艺： 　　1、门窗框体安装: 　　　1.1按照外墙上弹出的门窗洞口四周面砖边线，根据设计要求将框体立于洞口处，使框体与饰面层相适应，窗安装框压外墙砖内口为5mm。 　　　1.2将框体用木楔临时固定,待检查立面垂直,左右缝隙大小,上下位置一致均合格后,将镀锌连接件固定在洞口内侧。连接件的材质应符合设计及规范规定；连接片与墙体的连接，当为钢筋混凝土结构采用射钉连接，当为砖砌体结构时用直径6膨胀螺栓连接。 　　2、门窗扇安装: 　　2.1塑钢门窗扇安装，要求在门窗洞口外侧面墙砖粘贴完成、框体四周注胶完成后进行。 2.2推拉门窗扇安装：将合格的门窗外扇插入上滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后用同样方法安装内扇。 2.3对于可调导向轮，应在门窗安装完成后调整导向轮，调节门窗扇在滑道上的高度，并使扇与边框平行。 3、玻璃安装： 　　　①玻璃就位：当玻璃单片尺寸较小，用双手夹住就位；当玻璃单片尺寸较大，使用玻璃吸盘将玻璃吸紧后就位。玻璃就位时，下部用3mm厚、50mm长的氯丁胶支承块，上方、左右侧面用3mm厚、50mm长的氯丁胶定位将玻璃垫起，玻璃不得直接接触型材框。支承块和定位块的设置位置，应满足《建筑玻璃应技术规程》（JGJ113-2003）第6章的规定。 四、过程验收要点 　　　A. 产品标准 　　　1、外观质量 　　　门窗表面不应有毛刺、油污或其它污迹，连接处不应有外溢的胶。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、碰伤等缺陷。 　　　2、塑钢门窗尺寸允许偏差（单位：mm） 　　　严格按照相关规定执行。 　　　3、塑钢门窗制作安装主要执行标准 　　　塑钢门窗用型材的物理性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》规定。平开窗主型材可视面最小实测壁厚≧2.5㎜,推拉窗主型材可视面最小实测壁厚≧2.2㎜；平开门主型材可视面最小实测壁厚≧2.8㎜，推拉门主型材可视面最小实测壁厚≧2.5㎜。（参照JG/T140-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》及JG/T180-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》）。型材壁厚检查只允许符合规范正差要求，否则按不合格论。 五、质量保证体系及计划 　　　一、建立项目质量保证体系 　　项目成立质量技术组，分组进行质量技术管理。技术组的管理体系如图。 　　　二、严格执行本公司ISO9001质量保证体系文件（质量手册、程序文件） 　　　公司ISO9001质量