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GSK数控车床系统的程序编制 G73指令编程与应用 任课教师：詹光华 （资中县水南高级职业中学） 拓展提高 程序欣赏 * 《数控车床程序编制》 数控基本指令---回顾 G00指令————快速定位 G01指令————直线切削 G02/G03指令——顺/逆圆弧切削 T指令——刀具选择指令 F指令——刀具运动速度指令 S指令——主轴运行指令 M指令——辅助功能指令 《数控车床程序编制》 G71指令——外圆粗车切削循环 一、编程格式 N** G71 U(△u ) R(△r) N*1 G71 P__ Q __ U __ W __ F __ 二、字符意义 △u ——每次吃刀量（半径值）；　 △r——每次退刀量 P——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号； Q——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号； U——X轴向粗加工余量；　 W——Z轴向粗加工余量； 《数控车床程序编制》 新内容学习——G73指令编程格式(对比G71学习G73） G71指令——外圆粗车切削循环 一、编程格式 N** G71 U(△u ) R(△r) N*1 G71 P__ Q __ U __ W __ F __ 二、字符意义 △u ——每次吃刀量（半径值）；　 △r——每次退刀量 P——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号； Q——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号； U——X轴向粗加工余量；　 W——Z轴向粗加工余量； 已学习内容 新内容学习 G73指令——轮廓粗车切削循环 一、编程格式 N** G73 U(△u ) W(△w) R(△r)  N*1 G73 P__ Q __ U __ W __ F __ 二、字符意义 △u——X轴向总退刀量；　 △w——Z轴向总退刀量； △r——重复加工次数； P——粗加工轮廓程序段中开始程序段的段号； Q——粗加工轮廓程序段中结束程序段的段号； U——X轴向粗加工余量；　 W——Z轴向粗加工余量； 《数控车床程序编制》 新内容学习——G73指令走刀形式与适用范围(对比G71学习G73） 走刀演示 G71指令走刀形式 G73指令走刀形式 G71指令（外圆粗车切削循环）适用范围 因走刀方式是外圆切削，故零件轮廓两轴只能同时增加或减小， 适用于轮廓为单调增或单调减的零件。 G73指令（轮廓粗车切削循环）适用范围 因走刀方式是沿零件轮廓切削，故对零件轮廓的单调性没有要求， 适用于轮廓为忽增或忽减的零件。 。 实用学习——运用G73指令编程 《数控车床程序编制》 按图所示尺寸编写外圆粗切循环加工程序。 毛坯：Ф35棒料 刀具位置：1号刀位 00002 （程序名） N10 M3 S600 （主轴每分钟600转正转） N20 T0101 （选择1号刀及1号刀补） N30 G00 X40 Z0 （快速定位） N60 G00 X0 N70 G01 Z0 N80 G03 X22 Z-27 R15 N90 G01 Z-35 零件轮廓走刀路径 N100 G01 X26 N110 Z-40 N120 X35 N130 G00 X100 Z100 （加工完毕退出刀具） N140 T0100 （取消1号刀的刀补值） N150 M5 （主轴停转）