电力传输过程的压强查验4.ppt

电厂管道检验——检验实施 三、电厂压力检验实施 1、检验重点项目： 管道本体及支撑件宏观检查、壁厚减薄情况检查、埋藏及表面缺陷无损检测、材质劣化检查、材质成份检查、蠕变检查、弯管不圆度检查 电厂管道检验——检验实施 三、电厂压力检验实施 2、各检查项目注意事项： A、管道本体及支撑件宏观检查 前面已经介绍了电厂管道的特性，由于受到管道工况温度较高的影响，在实施管道宏观检查时我们要更加注重对于管道及其支吊架等附属设施的整体变形量的检查，以及相关各个部件各自变形的观察，以确定管道是否出现了过度变形及有关支吊架有无应力松弛情况的发生。（注：由于电厂高温管道均采用焊接形式故应力松弛仅会发生在支吊架处） 电厂管道检验——检验实施 三、电厂压力检验实施 2、各检查项目注意事项： B、壁厚减薄情况检查 由于管道受冲刷及高温氧化等的影响，对于管道可能壁厚减薄的部位应进行重点检查，如弯管的外弯处、管件焊缝边缘处、阀门出口位置等，由于受到测厚仪检测速度的限制，上述位置的壁厚减薄检查应结合超声检测，采用直探头扫查的方式进行检查。 电厂管道检验——检验实施 三、电厂压力检验实施 2、各检查项目注意事项： C、埋藏及表面缺陷无损检测 Ⅰ、按照DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》对于焊接接头无损检测比例要求，电厂主蒸汽管道安装期间就是执行的100%的检查比例，所以在用检查时对于制造质量的检查重点应放在其他管道上。 电厂管道检验——检验实施 三、电厂压力检验实施 2、各检查项目注意事项： C、埋藏及表面缺陷无损检测 Ⅱ、但前面已经讲到了回火脆性的情况，在检查时，我们应该注意到，对于温度较高，同时管件使用的材质又是12Cr1MoV等有回火脆性倾向的，在检验时必须对管道运行时高温侧进行一定比例的无损检测，此处应注意内外表面的检查，外表可以采用MT等方法，内表则可采用超声检测。此外弯管的外弯测也是值得关注的地方。 电厂管道检验——检验实施 三、电厂压力检验实施 2、各检查项目注意事项： D、材质劣化检查 对于珠光体球化、石墨化等材质变化及蠕变均可采用金相结合硬度检查的方式开展检查，考虑到焊缝及热影响区等部位发生劣化的可能性大于管件本身的特点，在检查时我们更应该关注高温测的焊缝及热影响区。 电厂管道检验——检验实施 三、电厂压力检验实施 2、各检查项目注意事项： D、材质劣化检查 此处需要特别指出的是DL/T647《火电厂用20号钢珠光体球化评级标准》、DL/T786《碳钢石墨化检验及评级标准》、DL/T773《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》要求20#钢珠光体球化评级需要在250倍或更高、石墨化评级需要在500倍、12Cr1MoV钢球化评级需要在200倍或更高的放大倍率下进行评定。 电厂管道检验——检验实施 三、电厂压力检验实施 2、各检查项目注意事项： E、材质成份检查 材质成份的检查主要针对的是合金钢材质管道，对于电厂的管道来说也就是那些使用在高温工况下的管道，主要是为了确定管件中Cr、Mo等元素的含量，以综合评定管道材质的性能。（Cr可以降低珠光体球化倾向、防止石墨化；Mo可抑制回火脆性，但可能促进钢的石墨化）