如何做好骨架密实型水泥稳定碎石层.ppt

保存、建档 试验检测注意事项 熟悉试验流程 三大阶段 目标配合比设计 生产验证 试拌试铺 标准试验参数的确定 最大干密度 标准砂密度 EDTA消耗曲线 日常抽检的项目 原材 半成品 成品 取样 取代表性样（时机、地点、方式） 波动时，频率加大 四分法 铁皮等必要的工具 重视常规基础试验 筛分： 集料（水筛、干筛） 混合料（水筛、“湿”筛） 含水量-雨后加强关注 试验准确度和精确度 熟练的试验员 认真细致的态度 数据的分析 完整的数据链 正视数据 不要孤立的看待数据 科学的分析方法 总体而言，目前的环境条件、机械设备、人员构架、技术水平、体系制度等等，都具备做好水稳层的条件。那么我们还缺什么呢？ 执行力 There’s never time to do it right, but there’s always time to do it over！ 我们从来没有时间去做好，但我们总是有时间去重做！ 交 流 完 毕 谢 谢 ！ * 0.075 对28天内强度影响不大，但对90天以上龄期强度影响较大 越大越高 0.075 通过率越大 干缩越大 * * * * * 设 备 备料、模板 EDTA曲线、溶液 试验段 试验段确定 确定混合料的配合比 调整拌和产量、含水控制，保证混合料均匀性 确定铺筑的松铺厚度和松铺系数（约1.20~1.30） 确定标准施工方法 严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间 合适作业长度（一般建议50 m -80m 重视“两会一案” 技术交底会、试铺总结会 施工方案（编制、审查、批复） 拌和 冷料仓 隔筛、侧挡板 辅助人工清理 产量 拌缸 双卧轴高速强制搅拌 叶片，无缺漏破损 长度（700型，3.4m，500吨/h） 运输车数量 摊铺能力 水泥供应能力（水泥罐2-4个） 拌和 各集料、水泥、水流输送装置的计量标定 转速控制：级配（重中之重） 细集料（0~3mm）-裂缝 粗集料（19~31.5mm）-离析 中间集料-嵌挤效果及强度 水泥剂量 设计4.0%，宜在4.5%以下 充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高基层强度 含水量 最佳+0.5%以内 重视控制水分散失比重视水分补偿更重要！ 上料 运输车 车厢清理彻底 20~30辆 摊铺现场待卸车不少于4辆 装料 前、后、中顺序 集中卸料，不宜反复开启卸料门 覆盖篷布、毡布 不论距离远近 绑扎牢固、边部尾部严密 卸料过程可不掀开 装料与运输 摊铺 关键是减少离析； 摊铺机 熨平板拼接平直度 布料器高度 2/3以上埋深 反向叶片 匀速：1~1.5m/min 夯锤振捣：3级以上，不跳板、不破碎 收斗：收一半或3-5车收一次 前后车衔接、收斗时减速 松铺厚度、高程、横坡指标控制 钢丝绳 托架支撑 模板支护、洒水润湿 水泥浆洒布 清理松散泥土、补压 加设橡胶挡板，减少离析 未开振捣，不利初压实 布料匀速、均匀 ，埋深2/3以上 踩踏过多，不利测量，不利压实 搭接适当，10~15cm 全幅式防离析摊铺机 人工修补 专人指挥 宜少不宜多 扣锹，不扬锹 适当细料 适时补水 补料不当 干散、离析 补料不当 干散、离析 碾压 最大干密度取值标准：采用振动成型确定的最大干密度进行质量控制 压实标准达到98％以上（底基层97%） 出现“弹簧”，及时翻挖、晾晒、换填 严格执行方案，由静（稳）压-弱振-强振-静压，总6~8遍 分幅分段碾压 全幅分段碾压—设备性能不均衡时 杜绝急弯、过振 碾压方案 初始压实度 真正的压实是从摊铺机夯锤开始 80%以上 压路机典型压实方案 初压（稳压）：10~12T双钢轮振动压路机，静压1遍，1～2台；85%以上 复压（压实）：25T单钢轮压路机，开振4～6遍，4台；97%以上 终压（收光）：30T胶轮压路机，静压1~2遍，2台；98%以上，消除轮迹 底基层铺垫-防止路基的 泥土污染 绑钢绳刮粘料，减少粘料现象 利于表面压实 端部、边部配备小型器械 人工夯实 由低到高，阶梯碾压 养生及交通管制 养生方法： 用土工布洒水养生（或复合土工塑料薄膜覆盖养生），在7天内应保持其处于湿润状态。 透封层养生 养生期应封闭交通 质量管理及检查验收 后场 水稳级配稳定性检测； 水洗筛分 湿料筛分 水泥剂量 滴定试验：前3车连续取样 总量校核 无侧限强度试验 静压法和振动压实法进行无侧向抗压强度试验，可建立强度对比数据 现场 压实度 电子称 标准砂 含水量 酒精燃烧、炒锅 前后场对比 平整度 6m铝合金、跟踪目测 平整度仪 完整性检测 7天以后取芯判断 不合格则10~15天复查 底部松散、脱落 层间不连接、松散 * * 如何做好骨架密实型水泥稳定碎石层 孙克成 2016年1月 主要交流内容 为什么要