我国包装机械发展的五大对策.docVIP

我国包装机械发展的五大对策　　 对于现在的包装企业来说现在的发展方向应该要往一下几方面走。 　　●规模化、集团化 　　●开拓产品出口新局面 　　●提高产品技术含量 　　●加强新产品开发创新 　　●开发需求旺盛的械 　　我国械发展速度加快 　　我国食品和包装机械行业伴随改革开放政策成长、发展、壮大，无论产品品种还是技术性能都有较大增长和提高，新产品开发技术起点较高，技术进步明显，取得了较好的经济效益。 　　我国械起步于上个世纪70年代末，年产值只有七八千万元，产品品种仅有100多种。到1986年，产品品种猛增到1700多个，产值达21亿元。1984年～1986年全国技术引进(含测绘、仿制)3000项，其中食品和包装机械占了不小的份额，3年间从国外进口食品和包装机械价值约6.8亿美元。 　　1986年以后，通过引进设备的消化吸收，我国各类新型的食品机械和包装机械相继问世，产品品种增加较快，进口数量开始减少，国产设备所占国内市场份额加大，达到75%左右。但是1994年以后又出现了新的进口高潮：据海关统计，进口食品和包装机械超过18亿美元，基本上和国内产值持平，最高年份达到24亿美元;1998年进口食品和包装机械仍保持18亿美元，从统计数据可看出食品机械进口有所减少，但包装机械进口上升较快。这是因为包装是食品加工的最后工序，它的工作可靠程度直接影响整个生产线的工作效率;另外，外商投资企业基本上采用进口设备，这也是近年来进口设备增加的一个不可忽视的因素。 　　国内械制造企业在测绘仿制和消化吸收的基础上，研制了一大批设备，填补了国内空白。上个世纪80年代中期到90年代中期的10多年时间里，食品和包装机械得到了空前发展，年增长率在20%～30%。到1999年底，食品和包装机械全行业达到工业总产值270亿元，其中包装机械产值125亿元，食品机械产值145亿元，常年生产食品和包装机械的县以上企业3300余家(合资企业120家)，产品40大类，品种达3000种。国内设备价廉物美，售价只是国外的1/5～1/3。 　　近5年来食品和包装机械行业每年以11%～12%的平均增长速度发展，高于同期国民经济增长速度，销售总额由1994年的150亿元增加到2000年的300亿元，产品品种由1994年的270种发展到2000年的3700种。产品水平上了新台阶，开始出现规模化、成套化、自动化的趋势，传动复杂、技术含量高的设备开始出现。可以说我国的机械生产已满足了国内的基本需求，并开始向东南亚及第三世界国家出口，如我国2000年的进出口总额为27.37亿美元，其中出口额为12.9亿美元，比1999年提高了22.2%。在出口的机械品种中以食品(乳品、糕点、肉类、水果)加工机、烤箱、封装、贴标签机、纸塑铝复合罐生产设备等机械出口较多，食品机械如制糖、酿酒、饮料、液体食品灌装机等设备已开始成套出口。 　　与国外相比差距何在 　　我国的食品和包装机械行业近些年来所取得的成绩是显著的，但与国外产品相比仍存在20年的技术差距。主要表现在： 　　产品品种及成套数量少。截至2000年，我国食品机械品种2000种，包装机械则不到1700种，国外食品机械已达3000种，包装机械2300种。国内大多以生产单机为主，而国外大多为配套生产，很少单机销售。一方面国产设备的品种无法满足国内食品和包装企业的需要，另一方面机械厂单机生产销售上利润微薄，无法获得成套设备销售的高效益。 　　技术水平低。主要表现在产品可靠性差，技术更新速度慢，新技术、新工艺、新材料应用少。我国的食品和包装机械单机多、成套少，通用机型多、满足特殊要求、特殊物料的设备少。技术含量低的产品多，高技术附加值、高生产率的产品少;智能化设备还处于研制阶段。目前我国的食品和包装机械只有5%达到国外上个世纪90年代水平，20%达到80年代水平，60%才达到国外70年代的水平。 　　产品质量差。我国食品和包装机械产品的质量差距主要表现在稳定性和可靠性差、造型落后，外观粗糙、基础件和配套件寿命短、无故障运行时间短、大修周期短，且绝大多数产品还没有制定可靠性标准。 　　开发能力不足。我国食品和包装机械主要还是仿制、测绘，稍加国产化改进，谈不上开发研究。目前国内的科研、开发投入较少，按规定技术投入可占销售收入的3%，但大多数企业做不到。我们的开发手段落后，现在好一点的企业开展了“甩图版工程”，但真正使用CAD的还很少。产品开发缺少创新，难上水平。生产手段落后，大部分还是用陈旧的通用设备加工。新产品开发不但数量少，而且开发周期长。在企业管理上，往往重生产加工、轻研究开发、创新不够，不能紧跟市场需求及时提供产品。大多数企业技术人员占总职工总数的比例达不到10%。只有少数企业可以达到年产值5000万元以上的规模。 　　我国食品和包装机械行业发展对策