析出锌质量原因分析与措施.docVIP

锌电解厂析出锌质量下降的原因分析与措施 2011年1月，锌电解析出锌含铜合格率为77%，含铅合格率为95%，主要影响析出锌质量的因素有： 1. 溶液系统含氟氯较高，超过工艺标准，导致阴阳的腐蚀加剧，特别是对阳极的腐蚀非常严重，导致析出锌含铅高。 2. 溶液系统含锰较高，导致阳极泥产生量大，生成的速度快，溶液浑浊，增加析出锌中机械夹杂铅的可能性。 3. 受直浸溶液影响，析出锌经常出现轻微反溶现象，导致析出锌含杂相对上升。 4. 出槽时，带锌板与阳极刮擦，使锌片上带阳极泥有可能使析出锌含铅高。 5. 职工没有严格按照“四关七不准”的要求操作，影响析出锌质量。 6. 由于碳酸锶加入量的增加及阳极泥产生的速度较快等原因，原一系统10万吨的掏槽设备设施能力难以保证目前一系统18万吨生产规模的掏槽质量和进度。 锌电解厂特制定关于提高析出锌质量方面的控制措施如下： 电解工段各班组严格按“四关七不准”的要求操作，抹导电头时抹布必须拧干，洗布水最多8槽必须更换一次，洗槽水按要求换；吊车出槽停五秒，且出槽时尽量平稳出槽，减少阴阳极板的接触；吊板必须走过道，平阳极尽量避免废液进入槽间板内。 电解工段各班组出槽带锌板尽量先进洗槽或者用水冲洗，再进行剥片码堆，其中底部接触的锌片必须单独码堆，并在锌片上增加 “铅高” 标识字样。 电解工段加强对碎锌的检查，碎锌暂不与锌片一同送锌品，先堆放在现场，待集中送锌品，锌片码堆严禁夹带杂物与碎锌,技术室每周进行不定期抽查. 4. 生产工段按四关七不准对极板进行平整与控制,尽量减少接触,技术室与工段加强对电解工段的工艺纪律检查。 5. 运转工段控制槽温38-40℃,控制难度较大时可请求调度适当调整电流。 6. 运转工段严格按操作规程挑选样片并冲洗干净，禁止提前取样。 7. 技术室视析出锌含铅情况调整碳酸锶的加入，每天检查碳酸锶的加入情况；运转工段每小时按量均匀加入碳酸锶，并作好加入与盘底记录。 8. 调度关注电解工段的电流情况，及时与生产部沟通，尽量保证一、二、三、七系列的析出锌单片重在7.5Kg左右。 9. 电解工段周期性通平阳极必须报经技术室备案，临时平整阳极必须向电解槽内加入适量的碳酸锶。 10. 运转工段掏槽必须严格按操作规程规定进行，杜绝因操作原因影响析出锌质量。 11.加强掏槽周期管理，及时掏出电解槽中的阳极泥，减少接触，降低溶液含固量。 12. 技术室继续在生产工段之间组织质量竞赛，对影响质量的因素进行监控，对以上措施进行定期检查并予以考核。技术室加强白班，调度室加强中晚班、节假日对措施的落实情况检查，发现未执行到位的情况，按经济责任制进行考核。 锌电解厂 2011-01-27