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白灰窑预热器阻塞的原因、解决及防治方法 　　悬浮预热预分解白灰窑等活性生产技术存在一个“通病”——预热器体系阻塞。阻塞的发作不只打乱了窑的热工准则，降低了窑的产值和熟料质量，并且处置起来费时吃力。乃至还会构成人员伤亡大事端，这篇文章从生产实践动身介绍预热器体系阻塞的表现、发作的缘由、处置办法和防止办法。 　　预热体系阻塞时，通常有以下几种“表现”：阻塞部位以上多处负压剧烈上升；阻塞部位以下部位呈现了正压；捅料孔、排风阀等处向外冒灰，窑头通风欠好，严峻时往外冒火。排风机进口，一级筒C1出口，分解炉出口，窑尾等处温度反常升高，乃至到达或超越风险温度规模。预热器锥体负压急剧削减或下料温度削减。若是发现不及时，旋风筒内几分钟就积满了料粉，但往窑内下料却很少。 　　关于五级旋风预热预分解窑来说，预热器体系内简单阻塞的部位首要有以下几处：1、旋风筒C2-C4锥体及翻板阀处。2、窑尾烟室、窑尾斜坡和分解炉缩口。3、五级旋风筒C5锥体胀大腔及下料管。4、分解炉及其衔接管道。 　　构成预热器体系阻塞的首要缘由是在预热器和窑之间的“内部循环”。当窑尾废气温度到达必定值时，粉尘就粘附在废气管道壁上，而这种粉尘因为吸附了碱、氯、硫，故粘性很大，跟着温度的上升，粉尘粘附的数量和硬度也增加了，这便构成结皮。管道实践通风截面就要削减，有时旋风筒顶部的粘灰脱落在旋风筒内，就使旋风筒下部阻塞。 　　当预热器内生料和燃料含硫、碱较高时，温度到达400-600℃时SO2就会转化为SO3，SO3被生料粉吸收今后生成CaSo4，在860℃时CaSO3熔融并简单与料粉在预热器底部尾内部结成圈。 预热体系的结皮和阻塞最简单发作在最低的两个预热器内部，特别是最下一级旋风筒是最简单发作结皮的当地，在预热器和白灰窑进口处的沉积物富含较高的硫酸碱和氯化碱，窑气中富含的硫酸碱因熔融，凝集而分离出来，构成与焚烧物质和窑灰相结合的物质。这样的熔融物在生料颗料上构成薄膜，使活动恶化并在预热器内构成阻塞。 　　预热器体系阻塞除上述技术方面缘由外，还有操作方面，设备保护方面的缘由。 　　1、操作方面：喂料不均，生料量和成分动摇，火焰构成不妥，窑内复原气氛，不完全焚烧等简单构成预热体系结皮阻塞。 　　2、设备保护方面：窑尾密封处，人孔、凉风闸口等漏风，预热器内剥蚀，翻板阀不灵敏等也简单构成预热体系结皮阻塞。 　　活性窑预热体系发作阻塞后，应立即进行清堵。处置办法和过程有以下几点： 　　1、接到阻塞陈述后，应立即采纳止料、煤，慢转窑等办法。 　　2、中控工同巡检工及时联络探明阻塞状况及阻塞部位。拟定清堵计划，安排人员疾速处置。阻塞料长时刻不铲除，温度降低物料冷却后则构变成坚固的熟料更难处置。 　　3、若是阻塞较细微，稍捅即可清堵时，可适当减煤，持续转窑；若是阻塞严峻时，则止料、煤，一起慢转窑。 　　4、捅堵时可用超高压缩空气喷枪或水炮，对准阻塞部位直接捅捣。一起要保证人身安全。 　　5、清堵时应本着“先下后上”的准则，即先捅下部，后捅上部，保证捅下的物料顺利排走。 　　6、清堵时要注意窑尾排风机阀门（不得封闭排风机），坚持预热器体系内呈负压状况，便于捅堵。 　　7、捅堵结束后进行预热器体系具体查看，保证各级旋风筒锥体部位，撒料板，阀门处等洁净无缺，保证所有人孔门，捅料孔等密封紧密，遍地压力，温度康复正常。 　　预热器体系阻塞的防止办法： 　　1、严格操控进厂原材料、燃料质量，加强内部管理，守时排放收尘灰，使窑尾电收尘回灰均匀参加生料均化库中，并加强看火操作，及时合理区别匹配--风、煤、料及窑速，安稳窑内热工准则，切忌陡增猛减，大调大动。 　　2、安稳生料成份，操控窑尾烟室、分解炉及各级预热器出口温度等，使温度与成分相匹配，避免部分过热，避免炉不完全焚烧和复原气氛的构成，做好各级预热器及翻板阀漏风点的密封，保证体系工况安稳。 　　3、在频频结皮简单阻塞的部位，合理增设捅料孔、空气炮，监测预警设备等。一起在各预热器及分解炉工作面，装备清堵的气管、钢钎、铁锤、水炮等东西并保证其无缺。 　　以上办法可有效地防止预热器体系阻塞，做到随堵随捅、随清，以削减其毛病发作的时刻。