锌浸出渣有价金属的综合回收.docVIP

锌浸出渣有价金属的综合回收 1.目前锌浸出渣有价金属综合利用概况 南方公司现有锌冶炼能力80kt/a，采用我国常用的两段连续浸出生产工艺，所产浸出渣含有Zn、Pb、In、Ag、Fe等有价金属。浸出渣采用回转窑挥发进行处理，将Zn、Pb、In等有价金属挥发进入烟气通过余热锅炉、电收尘将烟尘进行收集得到次氧化锌；次氧化锌经多膛炉脱氟、氯后经三段浸出Zn进入溶液回到湿法炼锌系统，所产铅渣送公司铅锑厂回收Pb；溶液中的In用锌粉置换产出铟渣，在铟回收工段经浸出、萃取、反萃、电解、熔铸等工序回收金属铟，萃余液返回电锌系统。 2.目前正在建设和拟建综合利用项目 南方公司目前正在建设120kt/a电解锌技改扩建项目，配套建设了两条φ4.3×62m挥发窑用以处理锌浸出渣综合回收Zn、Pb、In等有价金属，预计该系统2008年8月份投产。 同时，为了充分利用资源和南方公司铅锌的设备优势，拟对锌浸出渣中的其他有价金属也进行综合利用和回收，达到充分利用资源，拟进行的投入建设的项目有：1.锌浸出渣银的综合回收，现已正在实施，其工艺为将锌浸出渣经压滤机过滤，所得浸出渣经三级浆化，加入浮选剂通过两级粗选、四级扫选，最后经三级精选得到含银5000g/t左右的银精矿送公司铅锑冶炼厂提炼银，预计每年可回收银精矿5480t(含银27.4t)。2.拟对原铟回收工段进行改造，现已进行实施，改造后的铟回收工段将对氧化锌低酸溶液进行直接萃取铟，并达到50t/a铟生产能力。3.拟对挥发窑渣进行综合处理，回收Fe生产铁精矿并回收炭作为挥发窑燃料，选完铁和炭后的渣用于制砖，现该项目已做好可研报告，设计、三通一平正在进行中，预计投产后每年可回收铁精矿91700t，回收炭折合标准煤约98000t。 锌浸出渣有价金属的综合回收 锌浸出渣银的回收项目 生产规模和产品 ⑴生产规模：银精矿5484t（含银5000g/t） ⑵主要指标：200kt/a电解锌生产过程中产出浸出渣约252307t，其中含银181.13g/t，共计45.7t，通过银浮选产出银精矿后送公司铅锑厂回收银。银浮选回收率60％，富集比27.6倍。 工艺简述 锌焙砂经两次浸出所得酸浸矿浆经浓密机、搅拌槽、一次压滤后，滤液送中性浸出；压滤渣加入含锌低溶液经浆化搅拌进行二次压滤；二次虑渣经三级浆化、搅拌，加入浮选剂送粗选，粗选分两级，一级粗选的泡沫浆送一级精选，一级精选泡沫浆进入二级精选，二级精选泡沫浆进入三级精选，三级精选后得到的泡沫浆经压滤后得到银精矿，滤液返回浆化；粗选矿浆还需进行四级扫选以提高回收率，每级扫选所得泡沫浆返回上一级扫选，一级扫选所得泡沫浆返回二级粗选。产出的尾矿浆送浓密机，底流经压滤所得浸出渣送挥发窑回收Zn、Pb、In等有价金属。 主要设备及投资 ⑴主要设备：200m2隔膜压滤机10台；φ15m浓密机2台 ；浆化搅拌操4台；提升搅拌槽2台；SF-8浮选机25台。 ⑵预计投资：2360万元（含厂房及附属设备） 生产效果 年产银精矿5484t，回收银27.4t，可增加产值9000万元左右。 铟回收改造 1.生产规模和产品： 200kt/a电锌配套挥发窑可产次氧化锌约80000t,铅锑厂烟化炉可产次氧化锌约8000t，共计88000t。其中含铟约68t。回收率按70％，经加工可生产出高纯铟锭47.6t。 2.工艺简述 次氧化锌经多膛炉脱氟、氯，经中浸、低浸、高浸，产出含铟溶液，送铟处理工段进行萃取得富铟液，富铟液反萃后经锌片置换得粗铟，粗铟经熔炼后铸成阳极，经电解精练生产出精铟，精铟经进一步处理制成高纯铟。 3.主要设备及投资 ⑴主要设备：浸出反应槽12台；φ21m浓密机1台 ；100 m2压滤机8台；储液槽4台；电解槽；精铟熔炼炉等。 ⑵预计投资：2600万元（含增加厂房及附属设备） 4.生产效果 根据电锌原料含铟不同，满负荷生产，预计年产高纯铟35～48t，年产值11000～14400万元。 3