1 金属材料在静拉伸载荷下的力学性能4..ppt

第一章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能;提高上述性能指标的方向和途径;一、拉伸试验 （附录A：GB/T228-2002：金属材料室温拉伸试验 GB/T228-87 ）;2、拉伸实验;oe;1、弹性变形;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;二、工程应力-应变曲线和真实应力-应变曲线;;3、不同材料的拉伸曲线;4、真实应力-应变曲线;第二节 弹性变形;二、弹性模量;物理意义：;金属材料;首先决定于结合键：;金属的原子间作用力取决于原子本性和晶格类型;与原子序数有周期性关系;单晶体金属弹性各向异性;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;金属材料的弹性模量是组织不敏感的力学性能指标：;三、弹性极限和比例极限;弹性比功ae=σeεe/2;表1-2弹簧材料的弹性比功;五:弹性不完善性;原因：点缺陷的运动有关;（二）弹性滞后环和循环韧性;表1-3 一些金属材料的比循环韧性;(三)包申格效应;包申格效应变;第三节 金属材料的塑性变形;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; BCC ;施密特(Schmid)定律 ;单晶体屈服强度和取向有关.;;△X;△X;晶体转动;2）各晶粒变形的相互协调性;二、屈服现象和屈服强度（屈服点）;2、原因或条件：;3、屈服强度σs 表征材料对微量塑性变形的抗力。;σs：上屈服点σsu和下屈服点σsl;(1)规定非比例伸长应力;(2)规定残余伸长应力;? (3)规定总伸长应力?;屈雷斯加最大切应力判据：;三、??? 影响屈服强度的因素;派纳力：τp-n=2G/(1-υ)*e(-2πw/b);2、位错密度（形变强化）;3、晶界和亚晶（细晶强化） ： σs= σi+ kyd（-1/2）;4、溶质原子（固溶强化）:浓度、溶质种类;混合定律： σs=f α 1/3 σ α+（1- f α 1/3 ） σ p;弥散型（沉淀和弥散强化）;外在因素：;3、应力状态的影响 ;;真应力：;影响n的因素：;应变硬化机理：;加工硬化（指数n）的实际意义 ;五缩颈现象;原因:;缩颈条件：ds/de=S;s=ken;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;脆性材料：设计时，其许用应力以抗拉强度为依据。;七 塑性;δU (均匀变形伸长率) =ΔlU /l0=β L0 /L0= β;断面收缩率：;δgt:; ;材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。;A=(Sk2- σ0.22)/2D;第四节 金属材料的断裂;b;4、按断裂的机理分;三个区的形成：;三个区域的比例关系与材料韧断性能和实验条件有关;三、断裂强度;理论断裂强度：;σm;理论断裂强度高于实际的断裂强度？;如果弹性能降低足以满足表面能增加之需要时,裂纹就会失稳扩展引起脆性破坏.;;如果裂纹尖端ρ很小,与a0相近;四、解理断裂机理和微观断口特征;斯特罗指出;裂纹扩展条件（柯垂耳）;d（-1/2）;(二)解理断裂的微观断口特征;解理台阶形成方式：;河流花样形成示意图;舌状花样及形成示意图;（三）准解理;四、微孔聚集断裂机理和微观断口特征;a;微孔长大和聚合模型;（二）微观断口特征;等轴韧窝 拉长韧窝 撕裂韧窝 轴向 扭转 拉弯联合;2、塑性好，则韧窝大而深;五、断裂理论的应用;脆性断裂：ky（d（1/2）σi+ ky）= 2γs G;6、ky，钉扎常数。 ky ↑脆性↑。