常减压车间事故应急预案处置方案.docVIP

350万吨/年重交沥青装置现场事故处理预案 1 事故原因和风险性分析 （一） 事故原因： （1）泵出入口阀门填料老化、压偏等原因造成泄漏。 （2）泵出、入口法兰，阀门法兰垫片损坏。 （3）端面密封泄漏。 （4）泵体腐蚀磨损穿孔。。 (5)流量大幅度波动、后路憋压等原因引起的泄露发生着火。 （6）泵超压或温度变化剧烈。 （二）事故的危害程度及影响范围： 常底重油温度较高，一般抽出温度在350-360℃左右，闪点一般在280-300℃左右，自燃点一般在300-320℃，一旦大量泄漏遇到空气变会自燃，势必发生火灾事故，且常底泵周围都是重油管线和高温高压油品管线，一旦大面积泄漏着火导致其他管线着火后果非常严重。 （三）事故前可能出现的征兆： （1）阀门填料出现轻微泄漏且泄漏量继续变大。 （2）泄漏机泵出口压力下降，减压炉进料量降低，减压炉出口温度升高。 （3）泄漏机泵处有明火，着火冒黄烟。 （4）常压塔底液位升高。 2 应急组织及职责 2.1 应急组织 险情发生后，当班岗位人员即自动生成事故现场应急处置小组。 组长：班长 组员：全体班员 2.2 处理方法 （1）如果漏油着火较小时： 班长应立即组织灭火。联系调度、汇报车间，启用车间应急预案。 主操1控制炉出口温度至正常范围， 配合主操2切换常压塔底泵。 主操2马上启动备用泵P-1012B，同时副操1紧急停下泄漏机泵，关死泵进出口