2009年运行车间各专业总结及2010年工作规划..doc

2009年运行车间工作总结及2010年工作规划 2009年是板材公司落实首钢总公司实施第二步发展战略的关键之年，也是板材公司由经营型转为生产型关键之年。继2008年第四季度全球经济的影响，2009年国际金融危机仍在快速扩散和蔓延2009年W.h。 5月份：工作辊道电机温度信号监控报警 我公司轧机输入输出工作辊道位于轧机前后，受钢板温度影响较大，为防止电机因为温度过高绝缘损坏造成电机烧损，运行车间技术人员在电机机身安装测温元件，安装一台PLC进行数据采集，通过PROFIBUS-DP网线连接到主电室的监控电脑上，以HMI人机界面的形式实现实时监控，超过电机设定温度时启动报警。自该系统安装之后，已经及时避免了一次因电机轴承异常引发的故障，有力的保证了生产。 6月份：圆盘剪磁对中控制系统改造 我公司圆盘剪磁对中为直流接触器控制，由于直流接触器灭弧功能不是很理想，因此经常造成接触器触点烧损，严重影响了生产的正常进行。车间组织相关人员对该设备进行改造，最终选用无触点可控硅进行替代，同时安装相应的保护装置，改造完成后运行稳定。 7月份：完善加热炉供油电气保护系统 板材公司加热炉供油泵电气控制系统采用西门子变频器控制，通过闭环控制变频实现供油的均衡稳定，油压反馈信号分别取自三台加热炉，通过操作台上的转换开关实现每台炉的单独供油控制，如果操作工疏忽未将转换开关打到相应加热炉位置将造成油压过高，导致加热炉冒烟，为防止该事故的发生，车间技术人员在供油管路出口安装压力表设定上限压力，若超过上限压力则会将变频器停止，同时为防止上限压力波动频繁跳闸，技术人员有安装了一延时装置。改造后系统稳定。 8月份：主轧机风机变频器控制系统改造 我公司主轧机电机冷却风机位于主电室地下室内，原始设计要求启动风机时，风机现场必须有人进行监护，保证风机的正常启动运行。该主轧机风机启动由变频器控制，如遇变频器本身冷却风机损坏，导致变频器温度过高跳闸，则主轧机电机温度过高影响电机的正常运行，同时由于值班室离风机启动现场较远，风机跳闸后不能及时启动冷却系统，因此运行车间技术人员将原控制系统改为两地控制，改造完成后曾经出现三次变频器温度过高跳闸事故，由于能够及时启动冷却系统，保证了主轧机电机的正常稳定运行，给生产的顺利进行提供了保障。 9月份：翻板机安装标线仪及监控系统 我公司为了检查钢板下表面，在三号冷床安装了翻板机，由于操作工离翻板机视线较远，不能够准确掌握钢板在翻板机上的正确位置，如果钢板未在正确翻板位置则会在翻板时对翻板臂根部造成严重的冲击，影响翻板机的正常使用。为了给操作工提供一个明显的指示标志，我车间在翻板机托臂处安装一台激光标线仪和一台监视器，同时在操作台上安装一台电脑进行显示。改造完成后给操作工带来了很大方便，同时大大降低了钢板对翻板机托臂的撞击。 10月份：一次除鳞阀安装同步报警传感器 我公司高压水除鳞系统设计要求同时对钢板上下表面进行除鳞，但在实际中阀杆或阀芯有时会发生卡劲或损坏，上下除鳞阀动作不一致，造成钢坯单面除鳞不静，在轧制过程中造成氧化铁皮压入，进而影响钢板质量。运行车间技术人员在发现设备存在的隐患后积极组织分析，决定在上下除鳞阀杆处安装电感式接近开关限位，并将信号引至值班室PLC装置报警，便于值班人员及时发现除鳞阀存在的隐患，改造完成后运行良好，为高压除鳞的稳定运行提供了保障。 11月份：加热炉风机安装温度自动报警装置。我公司加热炉风机为变频控制系统，变频器一旦发生跳闸故障将会引起加热炉冒烟影响环保，因此车间将如何保证变频器的正常运行作为一项重点，去年为解决电网波动引起变频器故障，车间技术人员通过激活掉电再启动功能很好地解决该故障。2009年由于变频器运行将近5年，变频器自身冷却风机开始出现故障，变频器多次出现由于超温而故障跳闸，车间技术人员通过查找相关资料，将变频器本身测温参数与设定温度参数相比较，提前显示温度过高报警，提醒值班人员及时发现故障提前处理，改造完成后有效地保障了变频器的正常运行，杜绝了由于温度过高引起变频器跳闸而出现加热炉冒烟的严重环保问题。 二、动力系统包括运行车间高压除鳞、联合泵站、锅炉房、空压站等班组，负责全厂水系统、锅炉蒸汽以及压缩空气的供给工作。 动力专业在2009年工作中为生产的稳定、设备的安全作出了自己的贡献，重点工作总结如下： 1、全厂积水池水处理系统集中改造。自从2008年水处理设备改造后，每月循环水用量由20000吨以上降低到每月不到4000吨，效果非常明显。公司西部工业用水实现了零外排目标，同时运行车间自行组织进行了包括加热炉预热器集水池、4#冷床集水池、联合泵站集水池、空压站电缆沟集水池、锅炉房污水集水池等外排净水回收，每年可回收用水40000吨以上，自5月份项目完成后每月循环水消耗均在2000立左右，吨钢水耗