2008年钢管作业区生产质量现状以及存在问题..ppt

2008年钢管作业区生产质量情况以及存在问题;项目;1、总体情况;;;;;2. 主要技术质量工作;3.生产情况（1）;3.生产情况（2）;3.生产情况（3）;3.生产情况（4）;3.生产情况（5）;3.生产情况（6）;3.生产情况（7）;4.内部质量（1）;4.内部质量（2）;4.内部质量（3）;4.内部质量（2）;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;4.6责任废品 钢管分厂责任废品513.634吨（占管材废品的22.99%），废品率0.32%，比2006年同期下降114.181吨、0.04个百分点（627.815吨（占钢管废品的25.22%）、0.36%）。尽管调整了外折、离层等废品的划分比例，但钢管承担的责任废品比例比2006年有所降低。 4.6.1 钢管分厂责任废品缺陷分布;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;5.外部质量异议;;5.1.主要质量异议缺陷分析 2007年钢管分厂共出现外部质量缺陷29种，排名前十位的缺陷1988706.79元，占钢管分厂外部直接损失的89.76％。;;;5.1.1 油管爆裂缺陷钢种分析;;;5.1.4离层缺陷钢种分析;5.1.5离层缺陷规格分析;5.1.6离层缺陷用户分析;5.2钢管分厂外部直接损失钢种分析 2007年钢管分厂共出现外部质量异议钢种17个，排名前十位的钢种损失2098314.62元，占钢管分厂外部直接损失的94.70％。;;;;;钢管分厂外部直接损失规格分析 2007年钢管分厂共出现外部质量异议规格118个，排名前十位的钢种损失1538018.84元，占钢管分厂外部直接损失的69.42％。;5.3.1 φ73×5.51规格钢种全为N80钢。 5.3.2 φ73×5.51规格用户分析;;;钢管分厂外部直接损失用户分析;5.5钢管分厂退货损失;6、07年1～11月内外部质量考核情况;7.主要问题;7.2工艺执行不到位，不按标准化作业指导书要求规范操作 4月份下发的冷拔用27SiMn管材生产管理规定，只在当月执行较好，5月份生产时就未完全执行（不用规定矫直机矫直），经技术质量中心多次督促才逐步执行该规定，但运行数月后，探伤比例又从100%降至20～30%，理由是探不过来（问题就在天车）。 2007年以8月以来J55油井管的力学性能不稳定，在同等生产条件下屈服强度波动很大，对整个生产过程进行跟踪对比和试验发现，在正常生产情况下终轧温度对钢管力学性能的影响不是很大，造成J55油井管屈服强度波动大的最主要原因在于矫直机冷却水给水量过大，按正常生产在不给水的情况下力学性能比较稳定，屈服强度保持在标准的中限，给水后屈服强度波动较大，出现超过标准上限的情况。12月10日生产J55 Φ73×5.51㎜时(捆号：B12～151)由于有的班组矫直时给水，就出现此问题。 生产过程中设备异常未按作业指导书执行：6月13日N801投料440.04吨，上交388.72吨，成材率88.34，计产生废品10.98吨，其中产生发纹废品10吨，对此缺陷产生原因进行分析，冶炼过程正常，轧后热切料低倍组织检测存在白点1　级，轧后坑冷保温酸洗清理后超声波探伤管管坯无异常。此发纹缺陷呈螺旋状连续分布，严重的通长分布，取样分析发纹深度不大于0.67㎜，发纹裂纹部位无脱Ｃ及夹杂物，组织及晶粒度正常，不存在过热或过烧的趋势。生产记录中显示6月12日-13日生产时穿孔机辊径小，管坯磨轴承箱，管表面有擦伤，综合分析生成原因认为此缺陷的产生与钢管车间的设备有着极大关系，认为是一种机械划伤。;;7.3生产过程缺乏事前预防、事中控制、事后整改，出现质量问题后过多的强调客观，不能及时采取真正的、有效的措施。 作业指导书下发后没有迅速贯彻执行，经技术质量中心督促后才下发。外部质量异议处理结束，分厂内部宣贯不力。 钢管分厂加热炉温度电脑记录仅保存三天的记录，如果间隔时间大于此时间，电脑自动消除记录，手工记录的内容雷同，温度没有波动，出现问题的无法进行对应性质量分析。七月中上旬，管材共检验出6炉过热，其中1炉严重过热，如：7月4日114机组生产27SiMn 格 114×7.2㎜出现批量废品，缺陷表现为内壁树皮状起皮，集中于尾端，头端没有，经查，当班加热温度达1360℃以上(8：30～9：52之间)，检验：组织过热。（过热导致组织粗大、铁素体呈针状析出，使钢材塑性降低，在变形过程中易出现裂纹等缺陷）。 如2月份供往天津天钢石油专用管制造有限公司的Ｊ55，φ139.7×7.72㎜，存在较严重的端头切削馒头形及端头毛刺未清理干净的情况，这两种缺陷天津大港新世纪在前期均已提过异议并严令钢管车间进行整改。 8月份油井管计生产62炉J55，其中有3个