稳定连续蒸化机发色A课案.ppt

稳定连续蒸化机发色攻关QC小组 课题总结 稳定连续蒸化机发色攻关QC小组 * QC小组概况 建组日期：06.6 QC小组成员共9人 组长：A 本题活动情况 每月活动一次 每次1-2小时 活动时间（7个月） 06.6-06.12 人员组成： 工程师：2人 助 工：1人 试样员：2人 技术员：1人 机 修：1人 操作工：2人 活动程序： 1、选题 2、分析 3、对策 4、实施 5、总结 一、QC小组概况： 二、选题理由： 印花工艺中蒸化是很重要的一道工序，本公司的印花产品较多是 经连续蒸化机的蒸化来完成的。近一年来通过连续蒸化机蒸化的印花织 物发色的稳定性、重演性差的问题日趋严重，给小样、大样核样增加了 难度，核样时间超出正常时间几倍甚至十几倍， 严重影响了生 产 效率、 生产进度和产品质量，经常遭到客户的投诉。根据这些存在的问题我们 成立了稳定连续蒸化机发色QC小组进行攻关。 三、目标： 找出色光不稳定的原因，逐一加以克服，使连续蒸化机的发色稳定性有显著的提高。 四、PDCA循环(第一次) 1. P阶段 1.1现状分析： 1、小样、大样都经常出现色光稳定性、重演性差问题：同样的色块在不同时间蒸化发色不一样，在不同的开机时间蒸化时发色也经常出现发色不一样。 2、同样配方，大样色块和小样色块发色不一致也经常发生。 3、连续蒸化机发色与小蒸箱发色不一致，而且没有规律可循，小蒸箱蒸出的色块发色很好时，再到连续蒸化机蒸化发出的颜色时常发生变化。 1.2为了找出发色不稳定的原因，我们作了如下因果分析图: 因 果 分 析 图 1 对策措施 印花发色不稳定 人 机器 材料 方法 环境 自动进汽阀失灵 箱体偏大 排气量偏高 下水箱漏水 水管漏水 加水不统一 责任心不强 面料有批差 染料不稳定 配方不准 工艺不合理 气候变化影响 1.3找出主要原因 通过因果分析图 1看到：小组成员提出了12个影响色光稳定性的原因，经过 小组的进一步讨论分析，确定了以下三个主要原因： ①操作工加水方法不统一，从而导致工艺条件不稳定，需要解决下水箱漏水问题，但是由于设备维修需要一定的时间，连续蒸化机在一段时间内不能用于大生产，会直接影响到小样、大生产进度，所以经小组分析讨论，连续蒸化机有上下两排水箱，漏水的部位在下水箱，而上水箱是好的不存在漏水现象，并且经过对其他厂家连续蒸化机的调查了解，多数连续蒸化机都只有一排水箱，决定停止对下水箱的使用，直接用上水箱加水对蒸化机降温给湿，从而解决漏水造成的加水方法不稳定而产生的色光不稳定问题。 ②染化料本身的色光稳定性，特别是生产常用配方中有活性红的染料时，色光不稳定问题较突出。 ③修复自动进汽阀，使其恢复正常工作，保持蒸箱的温度稳定。 因此，我们根据这三个主要原因，制定了以下对策: C 6月底完成 修复自动进汽阀，稳定蒸箱温度 设备工艺改进 2 A 7月上旬 做好色块测试并记录数据 不稳定染料排查 3 B 6月底完成 下水箱漏水，因怕漏水，操作工加水不统一，停用下水箱，仅使用上水箱,测试工艺条件稳定性 统一加水方法 1 实施人 进 度 内 容 　 项 目 序 号 措施对策表 1 2. D 实施阶段 根据生产情况和蒸化机的现状我们准备分以下阶段开展工作。 要求操作工在使用连续蒸化机时停止使用下水箱，只使用上水箱对连续蒸化机降温给湿，排除操作工加水不统一问题，从而达到稳定生产工艺的目的。 设备部负责修复蒸箱的自动进汽阀。 质量技术部对整个实施过程进行技术跟踪与监控，由吴志平负责，时间1个月 。 对生产中存在色光不稳定的配方进行排查，找出造成配方不稳定的染料，选择相对稳定的染料进行取代替换。 3.C工作进度与效果检查阶段 经过一个月的跟踪、监控，发现本公司的连续蒸化机仅由上排水箱对连续蒸化机供水降温给湿，程度是不够的，蒸化温度总是偏高，经常会超出工艺范围达105℃以上，会同样重复以前的发色不稳定的问题。 自动进汽阀已修复，修复后对整个箱体的条件影响不明显。 通过对不稳定配方染料的排查，发现其中上海万得公司生产的1只BPS大红与其他的活性染料的配伍性存在一定的问题，有此只染料的配方经常出现色光不稳的情况。 4.A总结 经过一个月的实施，小组成员对其中的主要原因进行了总结：由于我公司的连续蒸化机的箱体相对于其他厂家明显偏大，仅由一排上水箱供水不能满足生产工艺条件的需要，由此可见D阶段的实施方案是不可取的。 对于染料方面，小组经分析讨论决定停用上海万得BPS大红，用现在使用的汽巴染料红或橙取代掉，经测试结果表明