2011焊接培训教材..ppt

深圳中集专用车有限公司;第一章焊接基本概念及应用范围与分类 ;??? 2、压焊??? 压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括爆炸焊、冷压焊、摩擦焊、扩散焊、超声波焊、高频焊和电阻焊等。 3、钎焊??? 钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括软钎焊（＜450° ） 、硬钎焊（＞ 450°）、 高温钎焊（ ＞ 900° ）。 焊接基本术语（ISO857） 、 ISO4063对焊接方法的分类及表示符号、各种焊接方法的焊接过程简介及适用范围。以下为常用焊接应用范围： ;1.1 氧乙炔火焰气焊（G；311） 应用范围：主要用于非合金、低合金钢板和管材的焊接（也可用于铸铁的焊接） 板厚：（约从0.8mm）至6mm 用于除立向下以外所有焊接位置的管道工程、车体结构、安装和修理等焊接。 1.2焊条电弧焊（E；111） 应用范围：适用于全位置焊接，工件厚度3㎜以上的低碳钢、低合金钢和高合金钢的连接焊接及堆焊。 1.3钨极惰性气体保护焊（TIG；141） 应用范围：适用于工件厚度0.5～4.0㎜范围内的钢及有色金属全位置连接焊接；以及堆焊。 ; 1.4熔化极气体保护焊（MIG 131/MAG 135） 应用范围：适于工件厚度0.6～100mm范围内的全位置连接焊接，以及堆焊。 1.5埋弧焊（UP；12） 应用范围：主要用于工件厚度8㎜以上的碳钢、低合金钢和高合金钢长焊缝的水平位置（包括船形位置）连接焊接；以及用带极堆焊高合金钢的堆焊层。尤其在容器制造、钢结构、造船工业和车辆制造中获得了广泛的应用。 ;1.6电阻点焊（RP；21） 适用于工件厚度0.5～3.0㎜范围内的钢板或铝板焊接。尤其适用于成批生产中。 1.7激光焊（LA；52） 应用范围：它可用于几乎所有焊接，厚度从0.01~200mm。 1.8电子束焊（EB；51） 应用范围：电子束可用于金属的焊接（一次焊接厚度可达300mm），也可用于表面处理和打孔等 ;第二章：二氧化碳气体保护焊焊机使用说明;2、焊枪日常检修： A、喷嘴安装是否牢固，是否有附着飞溅物；（有，用尖嘴钳清除飞溅物） B、导电嘴安装是否牢固，端头损伤，孔的磨损及损伤；（有，视损坏情况来更换） C、送丝管是否顺畅，有无弯曲，紧固是否有松动；（有，更换送丝管） D、气体分流器是否破损；（有，更换气体分流器） 3、送丝装置 A、压把调节是否合理，不能太紧（容易造成焊丝变形和送丝缓慢）不能太松（不出丝或电弧不稳定）； B、SUS管是否畅通，以及和送丝轮槽是否错位（容易造成不出丝或电弧不稳定）；（有，重新调整，或清理SUS管）; 4、送丝轮： A、焊丝直径和送丝轮的公称直径是否一致；（有，重新调整） B、检查送丝轮槽是否有杂物；（有，清理） 5、焊机异常的初期诊断和解答 A.不起弧是否接通电源，保险丝是否熔断，连接部分是否松动，电缆线是否断线，焊枪开关是否正常。 B.不出丝焊枪电缆、电源和开关控制电缆是否断线，压把是否过紧或过松，SUS管是否堵塞，送丝轮是否堵塞； C.不出气开关是否接通正常，电缆线是否断线，气管是否破裂，管道气体压力是否正常或气瓶有无气体； D.引弧不好、电弧不稳定焊枪电缆弯曲过大，导电嘴、送丝管有无磨损、堵塞、变形，地线连接是否松动 ;6、电缆线： A、焊枪电缆是否弯曲过大.B 、与送丝机连接是否有松动；（有，把焊枪顺直或紧固焊枪） 7、矫正轮： A、运转是否正常； B、是否调到最佳状态 8、焊机检查流程建议 ;9、Panasonic焊机调节方法： A、焊机面板：电源开关置于“开”、焊丝种类转换开关置于“实芯”、工期开关置于“焊接”、收弧转换开关置于“无”，焊丝直径选择开关置于相应位置。 B、按下焊枪扳机引燃电弧试焊，先调节焊接电流或电压至某一值，再调整焊接电压或焊接电流与之匹配，边焊边观察直道满意。 C、若收弧开关设置为“有”，可通过调节焊机面板上收弧电流调整旋钮或收弧电压调整旋钮，来设置收弧电流电压值，一般为焊接电流电压的60~70%。;第三章 二氧化碳气体保护焊工艺参数 ;2、电弧电压（U） 电弧电压是弧长的标志。电弧电压直接影响焊接过程稳定性、焊缝成型及飞溅大小。 A、随着弧长的增加，电压升高，飞溅增加直至息弧。 B、电弧电压对焊缝成型的影响，电弧电压升高，熔深变浅，熔宽增加，余高减小。 3、焊接速度（V） 焊接速度对焊缝成型和焊缝性能有很大