6.2.5 镗刀、复合刀具..doc

6.2.5　镗削加工与镗刀 ※镗孔：利用镗刀对已有孔（钻孔、铸孔、锻孔）进行再加工的过程。 一、镗床及镗削运动（P124） （一）切削运动 1、主运动 2、进给运动 （1）镗轴轴向进给： f镗轴（mm/r） （2）工作台纵向进给： f纵向（mm/r） （3）工作台横向进给： f横向（mm/r） （4）主轴箱垂直进给： f主轴箱（mm/r） （5）平旋盘刀架溜板径向进给： f径向（mm/r平旋盘） 车端面、车槽、镗削大孔。 镗削大孔 （f径向调节直径d） 二、卧式镗床的主要工作（P127） 1、镗孔 （a）悬伸式 ①主运动：镗轴旋转运动：r/min ②进给运动：镗轴（镗刀），轴向进给运动，fmm/r ※最大挠度： ③适宜镗削单侧壁孔，工件转180°，调头，镗另一侧孔。 （b）悬伸式 ①主运动：镗轴旋转运动　n（r/min） ②工作台：纵向进给f纵（mm/r） （c）双刀镗双壁孔 ①主运动：n（r/min） ②进给运动：f纵向（mm/r） 特点：保证孔与孔的同轴度。 条件：Ymax≤△x同轴度 （d）平旋盘旋转镗削大孔。 ①主运动：n平旋盘（r/min） ②进给运动：f纵向（mm/r） （e） 镗床夹具＋镗刀（镗杆）＋浮动夹头＋主轴 　　同轴孔系、平行孔系、垂直孔系（消除主轴干涉） 2、镗床的其它工作方式 （a）钻孔　　　　（b）扩孔　　　　　（c）铰孔　　　　　（d）铣平面 （e）镗内槽　　　（f）车外圆　　　　（g）车端面　　　（h）车内螺纹 三、镗削的工艺特点及应用（P128） 1、卧式镗床工艺范围 加工机座、箱体、支架等大型零件上孔与孔系的加工。 2、加工精度　IT8～IT7 ※表面粗糙度　Ra1.6～0.8μm ※位置精度（镗模夹具、打表找正） （A）调头镗 A孔与B孔的同轴度误差 （B）垂直孔系 A孔与B孔的垂直度误差 （C）镗模——镗削 平行孔系。 3、生产率 （1）镗B－B孔，同时加工基准面A（BB⊥A） （2）A面∥主轴镗C孔，即C⊥BB （3）B孔插入心轴，两端读数（D＝E）相同时，即C⊥BB，可镗削C孔。 四、镗刀 1、单刃镗刀 （1）镗刀刀尖位置（R） 　　　D＝2R（±△R） （2）松螺钉（略松） 　　　敲镗刀移动（±△R），拧紧螺钉。 （3）试切再敲直径合格2R（±△R）止。 （4）与d刀杆相碰不能镗小孔。 （4）微调镗刀 有排屑空间吗？d刀杆＝？微调方法？ ①微调 ※波形垫圈4：消除螺母2与刀杆1螺纹配合间隙对微调尺寸的影响 ②△R＝△Lsin53°8’＝0.8L（mm） ※不敲刀，调整直径尺寸准确，迅速。 ③刀杆直径： 　　d刀杆＝（0.4～0.7）d孔径，留有排屑空间。 ④粗调（预调） a、松螺钉3，取下套7。 b、松螺母5，转动螺母2，刀头1伸出L（mm） 　（刀头1，不能转动） 2、双刃镗刀 （1）固定式镗刀 1）镗孔直径 D＝d刀±（△d） ※孔径固定，不可调 2）止口C定心，斜楔固定刀片。 3）适用于粗镗、半精镗 （2）浮动式镗刀 ①刀片（1、2）径向力受力平衡，在刀杆槽内浮动，自动定心。 ※适用于孔的终加工 ※加工精度IT8～IT6 ※表面粗糙度R03.2～1.6μm ②切削用量 Vc＜5～8m/min f↑＝0.6～1.5mm/r 加工余量2ap＝0.05～0.1mm ③切削液 铸铁：煤油或柴油 钢件：机油、乳化液 ④尺寸调整 松开螺钉3（两个）。 转动调节螺钉4（顺时针转）d增大；反之（逆时针转），d缩小。（C：0.01mm间隙配合） 拧紧螺钉3。 6.2.6　孔加工复合刀具 复合刀具：是由两个或两个以上同类或不同类孔加工刀具组合而成的刀具。 ①工序集中，减少机床台数，提高生产率，保证零件尺寸精度与位置精度（同轴度） ②制造复杂，刃磨和调整困难。 ③适用于组合机床、专用机床上。 在汽车、拖拉机制造厂中应用广泛。 一、按零件工艺类型分类 1、同类工艺复合刀具（图6－40） （a）复合钻 钻1－扩2 （b）复合扩孔钻 扩1－扩2 （c）复合铰刀 铰1－铰2 矛盾：行程 L1，2＞L主轴碰前导套？ （d）复合镗 镗1－镗2－镗3 镗4－镗5 2、不同类工艺复合刀具 （a）钻－扩复合刀具 钻1 － 扩2 （D1） （D2） （b）钻－镗复合刀具 钻1 － 镗2 （D1） （D2） （c）钻－扩－铰复合刀具 ※矛盾 ①f钻孔≤f铰孔 ②V钻＝15～20m/minV铰＝4～8m/min （d）钻－扩－锪复合刀具 钻1　－　扩2－ 锪3 （D1） （D2） （D3） 6.3　任务实施（P131） 一、法兰端盖加工 （一）生产过程 铸造—划线—车外圆、端面、镗孔—划线（钻孔前）—钻孔。 （二）机械加工 1、车外圆、端面、钻孔（工序划分：工艺课讲） ①机床选择：CA6140 ②工步：钻孔Φ20，R