p91p92焊后热处理..ppt

P91/P92材质管焊后热处理工艺;适用范围和人员要求;机工具 热处理工作使用的机工具包括远红外热处理机、中频热处理机、加热器、热电偶、测温仪、电缆、保温棉、焊炬等。 热处理机上的表计、加热器、热电偶、测温仪需要计量合格后才能使用。 中频热处理设备应按设备维护要求做好校核工作，保证设备完好。 环境要求 热处理区域应有防风、防雨、防雪、防寒等措施，若位置较高时，应搭设工作架。; B-Ⅲ类钢焊接允许的最低环境温度为5℃。 3.1.2预热温度：T/P91、T/P92的氩弧焊预热温度为150～200℃，电弧焊预热温度为200～250℃，层间温度为200～250℃，P91最大不超过300℃，温度升到预热温度后保温至少30分钟。 在焊接前，必须确保最低预热温度，预热温度使用红外测温仪在坡口内测量。 施工过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于250℃，层间温度在起焊点前50mm处测量。 3.1.6 T91、T92管道采用火焰或远红外加热，P91、 P92采用远红外加热的方式进行。; 火焰加热时采用红外测温仪进行测量。 远红外加热时，使用K型铠装热电偶作为温度控制元件来监控测温。由于在预热时，热电偶测定的温度只是作为升温的依据，实际预热温度测量采用远红外测温仪测量。当温度升至设定温度时，用远红外测温仪对坡口根部进行测量，如根部温度已经达到预热温度，则可以开始施焊；如根部未达到预热温度，则应进行保温处理，直至根部温度达到预热温度。垂直管（2G）热电偶对称分布于坡口两侧，且不得少于两个；水平管（5G）则在坡口上、下对称布置。热电偶距离坡口边缘25～35mm。加热时，加热器包扎应空出焊缝部位，保温材料包扎时，也同样空出焊缝部位，但必须覆盖整个加热器。水平管焊缝，保温材料下部包厚一点，上面薄一点，以便温度均匀。; 热电偶距坡口边缘的距离;预热温度的保持和后热; 焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织和性能。一般为高温回火。高合金钢焊后热处理必须采用远红外加热或中频感应加热方式进行。 对于小口径薄壁管（δ＜12mm）允许降至室温及时进行热处理。 大口径管焊接完成后，必须进行马氏体转变，即先冷却到以下温度，恒温2h后再进行焊后热处理。 马氏体转变温度： SA335P91： 100~120℃ SA335P92： 80~100℃。;焊后热处理工艺参数 a）焊后热处理温度 T/P91、T/P92钢焊后热处理加热温度为760±10℃，焊接（热处理）技术人员在热处理实施之前应收集同一批焊材熔敷金属的Mn、Ni含量及Ac1相变温度信息，必要时进行分析测试。根据Mn、Ni含量或Ac1相变温度在760±10℃范围内调整热处理的控温温度，如Ni＋Mn＜1.0%可取770℃即上限，如1.0%≤Mn＋Ni＜1.5%控温温度为760～765℃，但控温温度绝对不能超过775℃这一上限。;热处理升降温速度 升温速度： 300℃以下 ≤150℃/h 300℃以上 ≤6250/壁厚 ℃/h，且不大于150℃/h 降温速度： 300℃以上 ≤6250/壁厚 ℃/h，且不大于150℃/h 300℃以下 拆除保温和加热器在相对静止的空气中冷却（或在保温层内冷却至室温） 恒温时间 以焊件内外壁温差≯20℃为准；（2～3）×1h/25mm，且不小于4小时（采用远红外加热，通常选择上限，采用中频感应加热，通常选择下限）。;热电偶选择 中频感应热处理机选用Ⅱ级K型热电偶丝测量，直径为Φ1.0mm，并用陶瓷套管套住，仅露出头部。远红外加热热处理机选用K型铠状热电偶。 温度补偿线选择及连接 采用补偿型补偿导线，在使用和储存中应避免对补偿导线产生由于机械、热、潮湿环境造成损伤，且补偿导线不允许有冷加工和过度的绕卷。 补偿导线与热电偶线连接时，必须保证极性正确，且必须采用接线座连接，不得将两根导线直接拧在一起。; 热电偶丝的固定 热电偶丝采用储能式焊偶仪将其直接压焊在焊缝（管道）外表面，焊前必须先将热电偶丝/补偿导线与所有温度监控仪表断开，且焊缝（表面）用砂皮、磨光机等进行打磨，除去油污、氧化层等，形成一小块平整光滑的表面，并露出金属光泽。焊接时能量≤125J，正负极两个结点的距离约为6mm左右。焊完后通过轻拽热偶丝来检查结点是否焊接可靠。距离测量结点50mm范围内的热电偶丝需用2mm以上的隔热材料覆盖以避免热量从加热器沿着热电偶丝向结点传递，并固定可靠，避免在安装加热器时碰落或移位。热电偶丝之间除与测量结点外与其它如管壁等导体均需绝缘。;铠状热电偶的固定 铠状热电偶采用绑扎式，铠状热电偶的热端与管壁必须紧密贴牢，热电偶热端与加热器之间必须使用隔热材料做好隔热措施，确保有效