PP-R热水管道及配件安装分项工程施工技术交底..doc

PP—R热水管道及配件安装 分项工程施工技术交底 施工准备 技术准备 以做好图纸会审及设计交底。 根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出加工计划。 以校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 材料要求 主材：无规共聚聚丙烯管道和管件，即PP—R。应有质量检验部门的产品合格证，卫生防疫部门的检验合格证，有关部门的检测报告。 管材和管件上应注明规格、公称压力、生产厂名或商标等标识，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 管道、管件接口采用热熔连接或管件连接。如采用热熔连接，应由生产厂提供专用配套的热熔焊机进行热熔连接。 设计管道压力要求： 1）、热水管不低于：2.0Mpa； 2）、冷水管不低于：1.0 Mpa。 （5）管材和管件的外观质量应符合下列规定： 1）、管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。 2）、管件的端面应垂直于管材的轴线。 3）、管材应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺口。 （6）管材规格、壁厚及管件承口尺寸的允许偏差符合规范规定。 (7) 管材、管件的物理力学性能，符合设计要求和规范规定。 （8）同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。 3、作业条件 （1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。 （2）土建已提供施工作业面；预留的空洞、沟槽已预检合格。 （3）室内标高线已测放完毕。 二、施工工艺 1、工艺流程 测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒 2、操作工艺 （1）测量放线 1）、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线。 2）、管道安装时应复核公称压力、等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。 （2）预制加工 1）、管材切割前必须正确测量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规范要求。 2）、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、或管道切割机。不宜用钢锯锯断管材，若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。 3）、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。 4）、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。 （3）管道敷设 1）、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于D+20㎜； 宽度等于D+40㎜～60㎜。凹槽表面必须平整，不得有尖角等凸出物，管道安装、固定、、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。 2）、管道在楼地面地坪直埋时，预埋的管槽深度不应小于D+20㎜，管槽宽度宜为D+40㎜，管道安装、固定、、试压合格后，管槽用地坪层相同强度等级的水泥砂浆填补密实。 3）、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP—R管道与其他金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100㎜，且PP—R管宜在金属管道的内侧。 4）、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。 5）、管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径D+30㎜～40㎜），套管高出地面20㎜～50㎜，管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。 6）、管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。 7）、直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前作好试压和隐蔽工程验收工作。 措施。 （4.）管道连接 1）同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。 2）PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。 3）便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。 4）热熔连接应按下列步骤进行： a、热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。 b、加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合表19-8的规定（或见热熔焊机的使用说明）。 c达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件