《塑料成型工艺及模具设计》第五章 注射模具与注射机..docVIP

第五章 注射模具与注射机 §1 注射模具的基本结构 一、注射模的结构组成 1 成型零部件； 2 浇注系统； 3 导向机构； 4 脱模机构； 5 侧向抽芯机构； 6 温度调节系统； 7 排气结构 二、注射模的分类 1、单分型面注射模 图5—1 开模时，动、定模分开，从而取出工件（又称双板式模具） 2、双分型面注射模 开模时除动、定模板分开取出塑件外，活动浇口板与定模板作定距分离，以取出浇注系统凝料（三板式模具） 图5—2 3、带侧向分型与抽芯的注射模 当塑件有侧孔或侧凹时，需要采用可侧向移动的型芯或滑块成型。图5——4 4、热流道注射模 采用对流道进行绝热或加热的方法，保持从注射机喷嘴到型腔之间的塑料呈熔融状态，使开模取件时无浇注系统凝料。 图5—7 §2、注射机的基本结构及规则 一、注射机分类 外型：1、立式注射机 2、卧式 3、直角式 方式：1、拄塞式注射机 在料筒内仅作往复运动，将熔融塑料注入模具，分流梭是装在料筒靠前端中心部位，将料筒内流经该处的塑料分成薄层，使塑料分流，以加快热传递。 柱塞式注射机的注射量不宜过大，一般为30—60g，且不宜用来成型流动性差、热敏性强的塑料制品。 图5—9 2、螺杆式注射机 螺杆的作用是：送料、压实、塑化与传压。 当螺杆在料筒内旋转时，将料斗中的塑料卷入，并逐步将其压实、排气、塑化，并不断地