冶炼和浇铸特性对含铌钢坯热塑性的影响..docVIP

冶炼和浇铸特性对含铌钢坯热塑性的影响 比较各厂炼钢方法表明，一些厂稳定地生产无缺陷板坯、型坯和梁坯，同时另一些厂遇到一定困难。通常工厂稳定地浇铸微合金钢的无缺陷铸坯具有高质量表面，基本上能固定生产具有高质量的整个产品品种。遇到问题的工厂，塑性下降是主要原因之一。大量文献报道，普通碳素锰钢和微合金钢的塑性下降，是含各种化学成分牌号固有的。然而许多工厂顺利地生产了那些含铌的牌号。浇铸时常常出现裂纹，与冶炼和浇铸工艺、杂质含量、过热值超过液相线的波动、钢包温度不均匀的分布、铸速降低、过度的二冷等有关。本文研究的主要目的：排除这些原因有助于降低或消除裂纹的形成，改善整个产品品种的表面质量和显微组织。 1、炼钢生产和工艺状况 为获得低杂质含量的高质量钢必须采用各种控制杂质含量的方法，因为在冶炼和精炼期脱除杂质反应的动力学和热力学不同，有时可能与根本任务相矛盾。冶金工作者开始生产微合金化的复杂牌号时会含高的杂质含量，从而导致出现裂纹、表面质量低和偏析。生产具有附加值的高质量钢材时杂质含量应该符合下列标准： ◆磷：0.015%最大值； ◆硫：0.010%-0.015%非重要用途；0.005%-0.010%调整夹杂物形状用钙处理，重要用途； ◆氧：15‰最大值； ◆氢：2‰重要用途； ◆氮：尽可能更低水平（氧气转炉5‰，电弧炉6‰）。 2、残余元素对可浇性和热塑性的影响 作为解决含铌钢铸坯表面质