1号机组整组启动并网小结(化水专业).docVIP

1号机组启动并网化学小结 一、化学药品及除盐水、氢气用量及分析： 本次1号机组从6月12日开始至6月14日1：47发电机并网，共耗水6005吨，期间制水量7960吨（6月12日至6月14日8：00），发电机氢气置换合格至汽机冲转前用氢480米3，至并网共用氢990米3，凝结水、给水加氨用浓氨水量约0.3吨，没有再生树脂，所以酸碱耗量为0。 分析：本次用水量相对比较正常，主要是上次停机（6月5日）至本次启机时间短，且保养措施做得比较好，还有精处理系统能及时投运，节约了用水，但整个闭冷水系统仍有漏泄的情况；氢气用量比上次虽然有所减少，但仍超出正常有氢水平，说明系统仍有漏氢现象，包括充氢母管B路发现有裂纹，发电机氢纯度仪、露点仪漏氢，另外发电机漏氢率也偏高；机组加氨本次控制比较理想，用近量较少。 二、水质情况： 本次锅炉点火前由于水冲洗比较，点火时给水水质较为理想 pH Fe（μg/L） SiO2（μg/L） Na+（μg/L） 9.17 20.5 30.5 5.92 本次汽机冲转时主蒸汽品质SiO2含量超标，且冲转后达到247.6μg/L，说明系统硅含量仍比较高 Fe（μg/L） SiO2（μg/L） Na+（μg/L） 5.3 71.9 4.48 三、事件 1、2009-6-13 5:00程控启动＃1机精处理＃2＃3＃4混床。#1混床出口压力变送器一次阀接口喷漏未投运。#3混床进口压力表一次阀滴漏、#4混床人孔门滴漏 2、2009-6-13 11:00:00 1号机氢气纯度分析仪接口断， 3、2009-6-13 11:25:00 1号炉重新点火成功。 4、发电机充氢前氢罐压力：1号：4.5MPa，2号：4.5MPa，3号：4.6MPa。 5、2009-6-13 16:44:00为加快发电机氢气置换速度，应彭主任要求开启氢站B路供氢手动门，准备用A、B两路同时向#1发电机供氢，检查发现B路安全门焊接有裂纹漏氢，立即停止B路供氢。BR氢站3号氢罐压力4.6MPa将至4.2MPa，切至1号罐供。 6、2009-6-13 19:58:00 1号汽机开始冲转，汽机转速至1500rpm进线中速暖机 7、2009-6-13 20:40:00氢罐压力：1号：3.4MPa，2号：4.5MPa，3号：4.1MPa。 8、2009-6-14 1:47:00 1号发电机并网 9、2009-6-14 5:11:00 1号机氢气纯度仪排污手动门漏氢严重，要求立即处理 10、2009-6-14 8:18:00 1号氢罐压力1.8Mpa、2号氢罐压力4.5Mpa、3号氢罐压力4.0Mpa。 11、2009-6-14 20:20:00 1号炉停炉 12、2009-6-14 20:45:00停运1号机精处理混床及前置过滤器 13、2009-6-14 21:55:00反洗1号机1、2号前置过滤器 14、2009-6-15 3:36:00计算22：30－03：15#1发电机漏氢率18.77立方米/天 15、2009-6-15 5:00:00测1号炉启动分离器pH：9.60，省煤器入口pH：9.57 四、启动过程缺陷及处理情况： 序号 内容 处理情况 备注 1 反渗透给水母管pH表显示不准 电极坏 2 锅炉补给水2号废水泵油封泄漏 3 精处理混床出口多个取样点及变送器取样点外漏 4 供氢站供氢母管B路在一次门和二次门间有裂纹 6月15日已开票开始处理 5 精处理化学仪表没有调试，影响混床出水水质监督 厂家在调试中 6 汽水取样各仪表及恒温装置未投运调试 厂家在调试中 7 给水加氨的1号启停炉加氨泵出口压力表坏； 凝结水1号加氨泵出口压力表坏 8 凝结水精处理各压力变送器接口漏水，影响装置正常运行 9 补给水处理1号事故补水泵出口逆止门内漏 10 补给水处理2、3号除盐水箱进出口气动门无法远操 11 给水加氨系统配氨溶液用临时电源、临时泵、临时管道，存在较大安全隐患，工作量也比较大，建议尽快更改 已有工作联系单 12 补给水处理酸碱罐区和精处理再生系统两个喷淋装置仍未能正常使用 13 五、防范措施及注意事项： 1、严格执行操作卡、检查卡 2、加强各系统的巡视，发现异常及时汇报，填写缺陷单，并跟踪落实 3、做好运行记录，有重大操作的重大缺陷应记录清楚 4、供氢站操作阀门时，应缓慢开关，并随时用氢气检漏仪检测是否漏氢 5、机组启动，当开始用除氧器直接上水时，加氨点应在凝补水泵出口； 6、由于凝结水精处理各仪表未正式投运，所以必须加强监督和手工化验。 7、汽机冲转时SiO2含量较高，所以系统仍需加强洗硅，在SiO2含量超过60μg/L时应不允许升温升压。