第一章粉末成型.doc

课程名称： 粉末冶金原理(二) 授课专业：粉体材料科学与工程 1 本课程的任务和意义 粉末冶金材料加工的两个基本过程 金属粉末 小部分直接应用 隐形涂料 Fe,Ni粉末 食品医药 超细铁粉 涂料 汽车用Al粉, 变压器用超细铜粉 自发热材料(取暖和野外食品自热) 超细Fe粉 固体火箭发动机燃料 超细Al, Mg粉等 金刚石合成粉末触媒 Fe-Ni合金粉末 电子焊料(solder) Cu合金粉末 焊料 细铁粉 …… 绝大多数作为应用于工程结构中部件的制造原料 粉末冶金制品 加工成块体材料或部件 需经过成形和烧结操作 成形和烧结过程 控制粉末冶金材料及其部件的微观结构 主宰着粉末材料及其部件的应用 2 研究对象 材料设计的概念 工程应用(服役情况)→性能要求→材料性能(经济性)设计→微观结构设计→材质类型、加工工艺设计 研究粉末类型、加工工艺参数与材料微观结构及部件几何性能间的关系 研究粉末冶金加工过程中的相关工程科学问题 即研究粉末成形与烧结过程中的工程科学问题 第一部分 粉末成形 powder shaping or forming 具体部件具有一定的几何形状和尺寸 利用外力或粘结剂联结松散状态粉末体中的颗粒，将粉末体转变成具有足够强度的几何体的过程 粉末颗粒间的结合力为机械啮合力或范德华力 分类： 刚性模（rigid die）压制成形 普通模压、温压与模压流动成形 非模压成形 冷、热等静压，注射成形，粉末挤压， 粉末轧制，粉浆浇注，无模成型，喷射成 形，爆炸成形等 第一章 粉末压制  Powder Pressing or Compaction §1 压制前粉末料准备 1 还原退火 reducing and annealing 作用 降低氧碳含量，提高纯度 消除加工硬化，改善粉末压制性能（前者亦然） 粉末钝化 使细粉末适度变粗，或形成氧化薄膜，防止粉末自燃 退火温度 高于回复-再结晶温度，（0.5-0.6）Tm 退火气氛 还原性气氛（CO,H2），惰性气氛，真空 2 合批与混合 blending　and　mixing 混合 将不同成分的粉末混合均匀的过程 合批 同类粉末或粉末混合物的混合 消除因粉末在运输过程中产生的偏析或在 粉末生产过程中不同批号粉末之间的性能差异 获得性能均匀的粉末料 混合方式 干混法：铁基及其它粉末冶金零件的生产 湿磨法：硬质合金或含易氧化组份合金的生产 WC与Co粉之间除产生一般的混合均匀效果 发生显著的细化效果 一般采用工业酒精作为研磨介质 湿磨的主要优点 有利于环境保护 无粉尘飞扬和减轻噪音 提高破碎效率，有利于粉末颗粒的细化 保护粉末不氧化 混合均匀程度和效率取决于 粉末颗粒的尺寸及其组成 颗粒形状 待处理粉末组元间比重差异 混合设备的类型 混合工艺 装料量 球料比 转速 研磨体的尺寸及其搭配 对于给定的粉末和混合设备，最佳混合工艺一般采用实验加以确定 混合方式 机械法混合 化学法混合 混合较前者更为均匀,可以实现原子级混合 W-Cu-Ni包覆粉末的制造工艺 W粉+Ni(NO3)2溶液→混合→热解还原（700-750℃）→W-Ni包覆粉 + CuCl2溶液→混合→热解还原（400-450℃）→W-Cu-Ni包覆粉末 无偏聚（segregation-free）粉末 binder-treated mixture 消除元素粉末组元（特别是轻重组元）间的偏析 粉末混合与输运过程 3 成形剂和润滑剂 成形剂 场合 1)硬质粉末：如硬质合金,陶瓷等 粉末变形抗力很高 难以通过压制所产生的变形而赋予粉末坯体足够的强度 添加成形剂的方法以提高生坯强度，利于成形 2)流动性差的粉末 细粉或轻质粉末 粘结剂作用 适当增大粉末粒度，减小颗粒间的摩擦力 改善粉末流动性,提高压制性能 橡胶、硬脂酸、石蜡、SBS 、PEG、PVA等 选择准则 能赋予待成形坯体以足够的强度 易于排除 成形剂及其分解产物不与粉末发生反应 分解温度范围较宽 分解产物不污染环境 润滑剂 ↓粉末颗粒与模壁间的摩擦 压坯密度分布不均匀 影响被压制工件的表面质量 降低模具的使用寿命 粉末压制用的润滑剂 硬脂酸 硬脂酸锌 工业润滑蜡 (二硫化钼、石墨粉、硫磺粉也可起润滑作用) 粉末内润滑 润滑剂直接加入粉末中 铁基粉末 润滑剂含量提高0.1% 坯件的无孔隙密度下降0.05g/cm3 模壁润滑 静电喷涂 溶液涂敷 4 制粒 pelletizing or granulating 细小颗粒或硬质粉末 为了成形添加成形剂 改善流动性添加粘结剂 进行自动压制或压制形状较复杂的大型P/M制品 粉末结块 原理 借助于聚合物的粘结作用将若干细小颗粒形成团粒 减小团粒间的摩擦力 大幅度降