折叠式爬架的组成爬升原理及管控要点.pptx

折叠式爬架的组成、爬升原理及管控要点 ２０１７年３月 爬架组装完成图 折叠式升降脚手架主要技术参数 架体总高度 规范：覆盖高度不大于5倍楼层高度 本工程：层高3.2米，架体高度15.0m 主框架高度 规范：主框架全高布置 本工程：导轨11m,确保施工使用时有3个附墙导座 架体宽度 规范：架体宽度≤1.2 m 本工程：脚手板宽度0.6 m，脚手板内侧距离结构450mm，翻板长400mm 折叠式升降脚手架主要技术参数 机位(导轨)间距 规范：直线时≤7.0 m，折线转角架体外侧≤5.4 m,水平悬挑≤2.0 m 本工程：直线最大跨度5.2m，折线转角外侧最大5.2m，水平最大悬挑1.65m 架体竖向悬臂高度 规范：架体悬臂高度不得大于6m 本工程:竖向悬臂高度最大为5.2m 附墙支座 规范：在主框架覆盖的每个楼层处，都安装有一个具有承载、升降导向、防坠、防倾功能的附墙固定支座 本工程：本工程附墙导座同时具备导向、防坠、防倾功能 折叠式升降脚手架主要技术参数 升降系统 规范：独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离 本工程：提升吊点与附墙导座独立 升降设备 一体化倒挂电动葫芦，额定提升量： 7.5t 智能同步 控制系统 采用电脑智能化控制，通过对提升重力的信息采集，经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15％时报警，超载、欠载30％时停机，实现了全智能化自动控制。 折叠式升降脚手架主要技术参数 额定荷载 二层作业时，每层≤3kN/m2； 三层同时作业时，每层≤2kN/m2 防坠装置 在每个附墙固定支座内，都安装有转轮式防坠器，全过程防护 防倾装置 每个附墙固定支座均安装有与导轨滑套连接的防倾装置 升降最大行程 2.8-8m 架体重量 约480kg/m 穿墙螺杆 直径M30 穿墙螺杆 5.6级 折叠式爬架的组成（一）架体 折叠式架体的构成 折叠式脚手架的架体是多个折叠单元打开后拚装起来的空间 桁架部分 折叠单元     在工厂标准化、工厂化、模块化制作成的可折叠的承力空间桁架，是折叠脚手架的架体结构 折叠单元折叠状况时  折叠单元打开状况 （二）导轨及导向座导轨 导轨 导轨与主框架为一刚性整体结构，不但要共同承受升降架传来的竖向荷载，而且要确保能在固定附墙固定导向座的导轮中灵活滑动，所以要求导轨主框架在两个方向的垂直度应控制在±5mm范围内。否则，导轨主框架在升降时会产生较大的卡阻力影响正常升降操作。 校正导轨主框架垂直度需在导轨主框架两个方向垂直悬挂吊 线锤，锤重应不小于2kg，线长不少于5m，通过测量上、中、下离导轨主框架的距离来判定垂直度的偏差。 校正方法可采用千斤顶或钢管支撑斜顶法。 导向座 导向座 附墙固定导向座  直接与工程结构连接，承受并传递脚手架荷载，并起导向和防坠落的支承结构 附墙导向座由固定导向件和可调动的导向滑套座组成，附墙固定导向座通过穿墙螺栓(M30螺栓)与结构砼固定，固定导向座可在水平方向微调，以适应预留孔垂线方向的误差，导向滑套座通过螺栓固定在导向件腰形槽上，可在前后方向调节与结构表面的距离，导向滑套座有二个滑套，导轨的“Ｔ”型翼缘的两根立杆插在导向滑套座中，二个滑套分别约束着导轨翼缘立杆，形成滑套连接。 （三）提升系统 提升系统 智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由倒挂电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升系统。 折叠式智能提升脚手架提升工艺流程 折叠式智能提升脚手架下降工艺流程 （四）控制系统 控制系统 控制系统 1）安全智能监控系统，充分体现安全第一，预防为主原则，采用电脑对升降过程自动进行实时安全监控，发现异常自动停机报警，大幅度提高了升降架的安全度。 2）控制技术设计先进，计算机系统控制，操作简易，软件迅速升级。 3）可对单个（组）或多个（组）机位集群控制，控制方式灵活，智能程度高，控制精度高、并且实时控制。 4）操作界面友好，图表化显示，简单直观，控制状态一目了然。 5）布线全部为插接件，系统布线无需专业人士，防反插设计，非常简单、快捷。 6）智能监控系统具有自动、手动控制自动切换功能，系统断开与计算机的通信后，自动切换为手动控制状态 同步提升 提升过程中采用智能荷载同步控制系统进行荷载及同步控制，荷载控制器用于实时监控架体提升过程中荷载变化全过程。 传感器一端固定在提升挂座上，另一端与电动葫芦相连，此荷载控制装置通过电动葫芦受力，采集重力传感器的数据对各提升点进行实时检测、实