材型设计 小论文..doc

小 论 文 本次毕业设计的题目是年产200万吨中厚板车间设计，本题目是指导教师根据学生就业情况，结合毕业实习厂家实际情况拟定的综合性设计题目，目的是全面训练并综合考核学生运用专业知识解决实际工程问题的能力。 中厚板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平实际中，常将厚20)毫的钢板称为中板厚度在20—60）毫米之间的钢板称为厚板厚度60毫米的钢板称为特厚板，统称为中厚板。板有很大的覆盖和包容能力，可用作屋面板、苫盖材料及制造容器、储油罐、包装箱、火车车箱、汽车外壳、工业炉的壳体等可按使用要求进行剪裁与组合，制成各种结构件和机械零件，还可制成焊接型钢，进一步扩大钢板的使用范围；可以进行弯曲和冲压成型，制成锅炉、容器、冲制汽车外壳、民用器皿、器具、还可用作焊接钢管、冷弯型钢的坯料。由于上述特点，使钢板产量达到钢材总产量的%以上。 主要内容包括、120mm×1800mm×4800mm）、船板钢A36（250mm×1800mm×2950mm）、高强度低合金钢 Q390（120mm×1800mm×4800mm）、桥梁用钢16Mnq（250mm×1800mm×2950mm）、压力容器钢板15CrMoR（400mm×1420mm×3420mm） 所选坯料为连铸坯，具体的原料尺寸见开题报告或毕业设计正文。 选定产品后，就应该根据产品的性能及要求制定出整套车间的流程。整个工艺流程如下：连铸坯→加热→除鳞→粗轧→精轧→冷却→热矫直→空冷→切头切尾取试样→切定尺及切边→检查→（热处理）→收集入库。 当产品方案和工艺流程都选定之后，就应该根据需求选择合适的设备。其中，设备又包括主要设备和辅助设备。 主要设备的选择如下：轧机：本设计所选轧机分为粗轧机和精轧机，其中粗轧机工作辊尺寸为：φ1240/1140mm×5100mm,支撑辊尺寸为：φ2300/2100mm×4950mm，轧制力为108MN;精轧机工作辊尺寸：φ1210/1110mm×5300mm, 支撑辊尺寸为：φ2300/2100mm×4950mm.轧制力108MN,最大轧制速度7.3m/s。 辅助设备的选择如下：（1）步进式加热炉的选择：炉宽B=10.7m，炉长L=51.9m，生产能力265t/h；（2）高压水除鳞机：采用20Mpa的高压水除鳞；（3）热矫直机：矫直机采用四重9辊全液压矫直机，矫直产品尺寸宽度(1300~4900)mm,长度52m，（4）冷床：三个（76×30）m步进式冷床；（5）切头剪剪切钢板厚度：5~50mm剪切钢板，宽度1200~5000mm，最大剪切力1100KN，上剪刃尺寸，170/138mm×100mm×2500mm，下剪刃尺寸150mm×100mm×2500mm;（6）双边剪剪切钢板厚度5~50mm，剪切钢板宽度（1300~4900）mm，钢板温度最大150℃，切边量20~150mm，（7）定尺剪剪切钢板厚度（5~50）mm，剪切钢板宽度（1300~4900）mm，剪切温度最大150℃；（8）热处理炉：采用热辊底式热处理炉，有效炉长：60.11mm，炉子内宽：5100mm。 在整个车间设计中，最重要的就是三种表，即：压下规程表、工艺卡片、金属平衡及设备符合表。下面即是三种表的简单介绍 对产品进行压下规程的设计，首先要确定轧制方法，经过多方面考虑，决定采用横轧,在此期间我们对车间的设计有了初步的感性的认识，使理论知识与实践有机地结合，得到了极大的锻炼，在校园里收集了大量的资料并有效地进行整理，最终按时完成了设计。通过这次毕业设计,使自己掌握了一定的设计知识，具备了一定的设计能力。在设计过程中，对大学期间所学的大多数课程进行了巩固和融汇贯通，为即将走入工作岗位打下了坚实的基础。 参考文献 温景林．金属压力加工车间设计[M]．北京：冶金工业出版社． 王廷溥．金属塑性加工学——轧制理论与工艺[M]．北京：冶金工业出版社． 王廷溥．轧钢工艺学[M]．北京：冶金工业出版社． 曲克．轧钢工艺学[M]．北京：冶金工业出版社． 张景进．中厚板生产[M]．北京：冶金工业出版社． 王国栋．中国中厚板轧制技术与装备[M]．北京：冶金工业出版社． 崔风平．中厚板生产与质量控制[M]．北京：冶金工业出版社． 江西理工大学2011届本科生毕业设计 5