检验与试验质量控制..ppt

检验与试验质量控制 宏图公司 方书昆 2009.09.17 本课件主要内容 第一节 检验责任工程师的职责和任职条件 第二节 检验与试验质控系统建立和运行 第三节 检验与试验质控系统质量控制 第四节 检验与试验质控系统程序文件及质 量记录表卡 第五节 检验责任工程师应掌握的相关法规 和专业知识 第二节 检验与试验质控系统的建立和运行 一、检验与试验质控系统的建立 1.企业必须设置独立的产品质量检验机构。 2.任命符合要求的检验责任师及各控制环节、控制点责任人，职、责、权明确。检验责任师具有质量否决权。 3.配备适合检验质控要求的专业技术人员；经验丰富的检验人员。 4.制订检验与试验计划并实施。 续表 控制环节、控制点一览表 检验与试验计划（如产品检验工序流转卡） 检验与试验工艺管理 工序检验管理 成品检验管理 检验记录报告管理 第四节2 检验、试验规程 压力容器通用焊接检验规程 封头通用检验规程 压力容器罐体热处理检验规程 压力容器耐压试验规程 压力容器气密性试验规程 产品焊接试板制做规程 罐式车产品装配检验规程 产品油漆涂装技术要求 最终检验与试验规程 安全附件校验规程 第四节3 检验与试验质量记录表卡 原始记录: 材料、焊接、下料、封头、锻件、筒体、机加、管子、安全附件、多层包扎、开孔补强、组对、焊接、热处理、酸洗钝化、外观质量、标识、检验状态、不合格处理、最终检验等。 第四节4 产品出厂资料 （TSG R0004-2009新容规） 产品合格证（含产品数据表） 产品质量证明文件： 主要受压元件材质证明书 材料清单 质量计划或者检验计划 结构尺寸检查报告 焊接记录 无损检测报告（含RT.UT.MT.PT检测部位示意图） 第四节4 产品出厂资料（续） 热处理报告及自动记录曲线 耐压试验报告（液压、气压） 泄漏试验报告（气密性试验、氨、卤素和氦检漏等） 安全附件检验报告（含合格证原件） 产品铭牌（含拓印或复印件） 压力容器产品竣工图（总图、主要受压部件图） 强度计算书、安全泄放计算书（A1、A2、C级） 特种设备制造监督检验证书 其他必要的随机文件（如安装使用维护说明等） 第五节1/1相关法规标准 法规：《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家局22号令、《固定式压力容器安全技术监察规程》2009版、《液化气体汽车罐车安全监察规程》1994版等。 设计制造检验与验收标准：GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》 零部件标准：JB/T4736《补强圈》、JB/T4746《钢制压力容器用封头》 材料标准：GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》等 第五节1 /2 相关法规标准（续） 理化检验和金相分析标准：JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》等 焊接标准：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》等 无损检测标准：JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 TSG Z0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》共18个质量基本要素 第五节1 /3 相关法规标准（续手册要素） TSG Z0004-2007中的18个基本要素简介 质量保证手册的结构： 第一部分： 质保手册颁布令（法定代表人或其授权代理人签发，质量保证工程师负责组织实施） 前言 引用或采用的法规标准 术语和缩写 第五节1 /4 相关法规标准（续手册要素） 第二部分：18个基本要素 1.管理职责（各机构系统责任人员职责权限） 2.质量保证体系文件（手册、程序文件、作业文件或质量计划、记录表卡等） 3文件和记录控制（编制、审批、发布实施、维护等） 4.合同控制（内容要求、评审、签订、管理、变更5环节） 5.设计控制（设计许可、产品设计、外来图、材料代用、设计更改、设计文件的复用、管理7环节） 第五节1/5 相关法规标准（续手册要素） 6.材料和零部件控制（订货、验收、保管、代用、发放、使用标识6环节） 7.工艺控制（工艺准备、实施、工装3环节） 8.焊接控制（焊工、设备、焊材、工艺评定、工艺编制、施工、产品试板、返修8环节） 9.热处理控制（工艺、准备、过程、报告、分包5环节） 10.无损检测控制（受托、准备、实施、报告、分包） 第五节1/6 相关法规标准（续手册要素） 11.理化检验控制（受托、准备、试验、报告、分包） 12.检验与试验控制（准备、工检、压力、终检、报告5环节） 13.设备和检验与试验装置控制（选型、采购、安装调试、检定校准4环节） 14.不合格品（项）控制（标识、原因、责任、处置、纠正预防措施） 15.质量改进与服务