模具厂家参观学习报告..docVIP

学习报告 这次很荣幸能去广州的设备厂商参观学习，在为期半个多月的参观学习中，主要是对设备的原理、操作、保养维护进行学习，特此做学习汇报。 首先参观学习的是广州华严精密机械有限公司，华研是专业的气动针阀式热流道PET瓶胚模具制造商。我们主要学习的是华研第四代PET瓶胚注塑机，主要特征是：高速高效、稳定、节能。 整个瓶胚注塑机系统是由原料干燥系统、注射机、模具、取胚机械手装置、瓶胚输送系统组成。其中最核心的部件是模具，模具也是生产过程中最核心的部件，因此是维护保养的重中之重。模具的传统结构根据运动与静止部件划分为动模、定模，华研内部根据加热与冷却划分为：热模、冷模。其中热模是需要主动加热的部分，冷模是需要主动冷却的部分。模具中热模的加热主要是用来保温，冷模要外接冷却水冷却，目的是使塑件冷却成型。 1.模具的结构及工作原理： （1）结构： 热模：气缸板、支撑板、过渡板。 冷模：型腔板、拉板、推板、型新安装板、脱轨导杆。 （2）工作原理： 首先，干燥机把完成干燥的原料输送到料斗内，注射机开始熔胶，存储缸活塞送退，在规定时间内完成射储。射储完成后，开始注射动作，注射动作是在热模内完成，当模具和模并且射储完成时，注射机开始射胶，熔胶从射嘴进入主流道，接着从主流道进入分流道，从分流道注射到每个型腔，内部的空气从螺口的排气槽排除，塑件基本成型，接着进行保压，保压完成后塑件完全成型，注射动作完成，开始冷却，冷却的同时注射机螺杆开始倒索，倒所完成后熔胶准备下一次注射。冷却一定时间后开模，机械手进来，顶杆把瓶胚顶进机械手内，机械手部分的真空泵动作把瓶胚吸紧，机械手取胚完成开始退出，顶杆顶退，模具合模。这样一次完整的注射过程完成，机器开始下一个周期。如此往复实现连续生产。 简化的动作流程是： 模具：合模 射胶 保压 冷却、倒索 开 模 机械手进 顶进 机械手退 顶退 合模。 注射机：熔胶 松退 射储。 其中，模具和注射机的分别独立并同步进行动作。完成一个周期后，不断循环，实现连续生产。 操作与安全 生产中人身安全主要是由安全门来保护，因此在生产过程中： 生产中严禁打开任何安全门。 注意人身安全，烫伤危险。 操作及维修按要求佩戴防护工具。 生产中机器处于自动运行状态，操作屏幕上按键不起作用，因此在一定程度上可以防止误操作，只有在手动/调试状态下按键才能起作用。液压油泵1.2作用不同，2主要是负责熔胶，1负责剩下的动作，因此操作维修是要注意。开关机是一定要注意，开机加热先开机器的物理部分，再开程序部分；关机先关程序部分，再关物理部分。 机器的每一步动作都必须要满足一定的条件，因此操作者以及维修者要及时掌握机器的运行状况，这样才方便调节和维修。 保养 机器的保养一般分为周保养，月保养。其中周保养一般需要4小时，月保养需要一天时间。保养的关键是：定期、清洁、润滑。因此我们今后必须要做一个完善的保养计划，来实现定期的清洁和润滑。只有这样才能保证机器的流畅运行。 具体项目有： 熔胶马达支架每六个月更滑一次润滑油。 液压油滤芯每三个月更换一次（建议采用华研滤芯）。 油冷却器半年清理一次。 5000小时检查一次油管。 2-3天检查一下锁模运动部件的润滑油，并及时更换。 螺口锥面每星期润滑一次（手动润滑）。 拉板一个月保养一次，主要是清洁、润滑。 螺口半年保养一次，合模几次以后再上紧。 石墨铜套，型腔锥面2-3天润滑一次。 液压油新机器三个月更换一次，以后半年更换一次。 保养时注意： 机器部件用抹布酒精清理。 更换密封圈时先涂抹润滑油。 所有拆开的接触面需用油石打磨平整后再安装。 阀要卸压后才能拆开清理（保证人身安全）。 红点标记的阀是国外进口的，不能随便拆开。 加完液压油后4小时后才能生产，目的是排空油中的气泡。 机器停止后不能长时间处于高压或开模的状态。 接触高温的螺丝拆下后要涂抹高温润滑油后再上紧。 4.维修 维修要注意维修工具以及操作方法，具体有以下几点： 与模具型芯、型腔直接接触的工具必须选用紫铜或铝质的。 螺口及型芯、型腔拆下后不能有碰撞。 热模部分，各个板要完全冷却下来才可以拆卸。 冷模部分，拆卸及安装时要注意各水路的畅通。 型芯倾斜主要用合模校正。 如果有个别腔始终注射不满，就把此注嘴温度关掉，屏蔽此腔。 5.产品缺陷及控制 产品缺陷主要分成三种：较小缺陷、一般缺陷、严重缺陷。造成产品缺陷的因素有很多，主要是由原料，机器自身以及控制调节方面造成