模具机械加工基础..docVIP

第一章 模具机械加工基础 思考题答案 什么是机械加工工艺过程用机械加工的方法直接改变毛坯形状、尺寸和机械性能等，使之变为合格零件的过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程产品的年生产量 5、什么是安装和工位？试举例说明。 答：零件通过一次装夹后所完成的那一部分工序安装。端面、钻中心孔装夹端面、钻中心孔需要装夹安装 为了减少零件装夹次数，在零件的一次安装中，使零件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。例如在三轴钻床上利用回转工作台，件按钻孔、扩孔和铰孔四个工位连续完成。加工表面、切削刀具、切削速度和进给量都不变的情况下所完成的那部分工序，称为工步。工步是构成工序的基本单元。工序，、走刀每个工步可包括一次走刀或几次走刀。工，走刀工艺规程的1）必须可靠保证图所有技术要求的2）保证成本高效率3）保证良好的安全工作条件4）保证工艺技术工艺规程的1）研究产品的装配图和零件图，进行工艺分析。 （2）由零件生产纲领确定零件生产类型3）确定毛坯的种类、技术要求和制造方法。 （4）拟订零件加工 （5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及其公差。 （6）确定各工序的技术要求及检验方法工艺装备 （8）确定各工序的 （9）填写工艺文件。 9、什么是工艺工艺工艺工艺机械加工工序卡片广泛用于成批生产和单件小批生产中比较重要的零件。工艺主要用于大批量生产中所有零件，中批量生产中的重要零件和单件小批量生产中的关键工序。零件结构工艺性涉及面很广，必须全面综合地分析。。在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、线、面位置时所依据的那些点、线、面基准按其功用可分为设计基准基准零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准，设计基准。加工、测量和装配过程中使用的基准，称工艺基准。工艺基准 13、什么是粗基准？选择粗基准时应注意哪些问题？ 答：在机械加工的最初一道工序中，只能用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。 选择粗基准2）如果需要保证某重要加工表面的加工余量均匀，应选该表面作粗基准。 （3）对于有较多加工面的零件，为了保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准。 （4）选作粗基准的表面，应尽可能平整，不能有飞边、浇口、冒口或其它缺陷，以确保零件定位准确、夹紧可靠。 （5）一般情况下粗基准不重复使用。在同一尺寸方向上粗基准通常只允许使用一次，这是因为粗基准一般都很粗糙，重复使用同一粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大。 基准 （1）基准重合原则 尽可能选择加工表面的设计基准作为定位基准，避免因为基准不重合而造成的定位误差，这一原则称为基准重合原则。 （2）基准统一原则 当零件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他各表面时，应尽可能在多数工序中采用同一组精基准定位，这一原则称为基准统一原则。 （3）自为基准原则 某些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，这时应尽可能用加工表面自身为精基准，这一原则称为自为基准原则。 4）互为基准原则 两个被加工表面之间位置精度较高，要求加工余量小而均匀时，多以两表面互为基准，反复进行加工，这一原则称为互为基准原则。 5）保证零件安装准确、可靠，操作方便的原则 15、什么是工序集中和工序分散？各有什么特点？ 答： 工序集中就是零件的加工集中在少数工序内完成，而每一道工序内的加工内容比较多。 工序集中有以下的特点： ①可以装夹一次零件，而加工多个表面，能较好地保证表面之间的相互位置精度。 ②可以减少装夹零件的次数和辅助时间，减少零件在机床之间的搬运次数，有利于缩短生产周期。 ③可以减少机床和操作工人的数量，节省车间生产面积，简化生产计划和生产组织工作。 ④采用的设备和工装结构复杂、投资大，调节和维修的难度大，对工人的技术水平要求高。 工序分散就是零件的加工工序数目多，而每一道工序内的加工内容比较少。 工序分散有以下特点： ①机床设备及工艺装备比较简单，调整方便，生产工人易于掌握。 ②可以采用最合理的切削用量，减少机动时间。 ③设备数量多，操作工人多，生产面积大。 16、安排切削加工工序应考虑哪原则？ 答：切削加工工序的安排，应考虑以下原则： （1）基准先行原则 在零件的每一加工阶段，先把基准面加工出来，再以基准面定位来加工其它表面，以保证加工质量。2）先粗后精原则 零件的加工一般应划分加工阶段，先进行粗加工，然后是半精加工，最后是精加工和光整加工，这样有利于逐步消除加工误差和表面缺陷层，从而逐步提高零件的加工质量和表面质量。 （3）先主后次原则 先加工主要表面，后加工次要表面。因为主要表面加工难度较大，容易报废，放在前阶段进行，可以减少工时浪费。而次要表面如键槽、螺孔、销孔等，往往又和主要表面有一定的相对位置要求，一般安排