水处理厂工艺规程..doc

一、污水处理车间 1 概述 1.1 主题内容与适应范围 本标准规定了污水处理车间的操作规程和方法。 本标准适用污水处理厂的正常操作维护与紧急情况处理。 1.2 编制依据 上海同济技术开发有限公司提供的《岗位操作规程》。 上海同济技术开发有限公司提供的的《污水处理厂初步设计方案》相关设备制造厂提供的使用说明书。 2 工艺流程及简述 2.1 工艺流程示意图 2.2 工艺流程简述 预处理：厂区污水经管沟收集至污水处理车间集水池，集水池入口处设格栅，阻挡大的杂质及漂浮物。集水池中污水经污水提升泵输送至污水调节池，污水调节池内安装有三台潜水搅拌机，防止污水中的污泥及大颗粒悬浮物沉积在调节池中。调节池内污水经污水提升泵输送至高效澄清池，污水在进高效澄清池前的管道混合器与药剂充分混合，在高效澄清池中进行沉降分离，分离出清水和污泥。依靠高效澄清池水的落差将池底污泥输送至污泥浓缩池，污泥在污泥浓缩池内进行浓缩，上清液溢流至地沟，最后流至集水池。浓缩后的污泥经污泥泵输送至离心式脱水机，污泥在离心式脱水机内与絮凝药剂反应，经脱水机脱水后成泥块，压滤的清水排放至地沟，再流入集水池。高效澄清池的清水进入气水反冲滤池，经滤池过滤后进入吸水池。滤池运行一个周期后，需对滤池进行反冲洗，反冲洗分为两个阶段，第一阶段采用罗茨风机对滤池进行气洗，第二阶段用水泵对滤池进行水洗，反冲洗产生的废水排放至调节池。 深度处理：经滤池过滤后的水进入吸水池后，经吸水池的水泵输送至自清洗过滤器，经自清洗过滤器后的水进入超滤系统，超滤系统的产水进入超滤产水池，超滤系统运行过程中的反洗水（包括常规反洗、酸洗、碱洗）取自超滤产水池，排入地沟，再流入集水池。超滤产水池的水经低压水泵输送至保安过滤器，再经高压泵输送至反渗透系统，反渗透系统的出水进入调节贮水池，最后经回用水泵输送至水源煤气站及相关用户。 3 工艺组成 3.1 预处理工艺组成 细格栅 调节池 潜污泵 高效澄清池 加酸系统 混合调节池 混凝剂加药系统(2套) 次氯酸钠加药系统 气水反冲洗滤池 反冲洗水泵 罗茨风机 吸水池 3.2 深度处理工艺组成 超滤进水泵 自清洗过滤器 超滤装置 超滤产水泵 还原剂加药系统 阻垢剂加药系统 微孔过滤器 反渗透高压泵 反渗透装置 清洗装置（包括：清洗水箱、加热器、清洗水泵、清洗保安过滤器） 调节贮水池 3.3 污泥处理工艺组成 污泥提升泵 污泥浓缩池 污泥泵 离心式脱水机 PAM加药系统 4 装置的技术特点 4.1 格栅井及调节池 项目 主要参数 　 单位　 水量 210 m3/h 调节时间 4～6 h 构筑物 　 　 有效容积 1000 m3 尺寸大小 20×15×4 m 数量 1 座 配套设备 　 　 名称 型号参数 数量 细隔栅 HF-500，栅前水深1米，间隙3mm，倾角75° 1套 潜污泵 WQ220-425-150，，，P＝11kw 2用1备 潜水搅拌机 QJB4/6-400/3-980，电机功率4kw 3台 4.2 高效澄清池 a 工艺技术参数： 序号 项 目 取值 单位 备注 1 设计水量：Q 5000 m3/d 2 数量：N 2 座 本期2座 3 水的总停留时间：T 2.5 H 4 回流水量：Q1=4Q 0.3 m3/s 范围：2～4Q 5 喷嘴流速：v0 7.5 m/s 范围：6.0～9.0m/s 6 喉管流速：v1 2.5 m/s 范围：2.0～3.0m/s 喉管混合时间：t1 0.6 s 范围：0.5～0.6s 7 第一反应室出口流速：v2 65 mm/s 范围：50～80mm/s 第一反应室反应时间：t2 25 s 范围：15～30s 8 第二反应室出口流速：v3 45 mm/s 范围：40～50mm/s 第二反应室反应时间：t3 90 s 范围：80～100s 9 分离室上升流速：v4 1.0 mm/s 范围：0.7～1.2mm/s b 澄清池设计参数： 序号 项 目 设计值 单位 备注 1 水力提升器计算： 喷嘴直径：d0 100 mm 喷嘴进水管直径：d 200 mm 进水流速v取1.0m/s 喷嘴高度：h0 350 mm 喷嘴直段取d0，进口直段75mm 喉管直径：d1 250 mm 喉管高度：h1 1500 mm h1=v1×t1 喉管喇叭口直径：d5 500 mm d5=2d1 喉管喇叭口直壁高度：h5′ 400 mm h5′=d1 喉管喇叭口斜壁高度：h5″ 125 mm h5″=（d5-d1）/2×tgα0 喷嘴与喉管间距：S 200 mm S=2d0也可以调整设置 2 第一反应室计算： 第一反应室出口直径：d2