液态成形基础4-16..pptVIP

《材料成型工艺基础》CAI课件;第一章 金属的液态成形;§1 液态成形理论基础;2、铸件的凝固方式;3、影响铸件凝固方式的主要因素：;（2）铸件的温度梯度;铸件的温度梯度主要取决于： 1）铸造合金的性质。如铸造合金的导热性愈好、结晶潜热愈大，则铸件均匀温度的能力愈强，温度梯度就愈小。 2）铸型的蓄热能力好，对铸件的激冷能力愈强，使铸件的温度梯度愈大。 3）提高浇注温度，会降低铸型的冷却能力，从而降低铸件的温度梯度。 总之，合金的结晶温范围愈小，铸件断面的温度梯度愈大，铸件愈倾向于逐层凝固方式，也愈容易铸造；所以铸造倾向于糊状凝固的合金铸件时，如锡青铜和球墨铸铁等，应采用适当的工艺措施，减小其凝固区。;二、液态合金的铸造性能;影响合金充型能力的主要因素;◆ 共晶成分合金的结晶是在恒温下进行的，液态合金从表层逐层向中心凝固，已结晶的固体层内表面光滑，对金属液的流动阻力小； 非共晶成分合金有液、固两相共存区；已结晶固体层内表面粗糙，流动阻力大；;铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金的次之，铸钢的最差。 ;（2）浇注条件;3）铸型条件;2、合金的收缩;(2)影响收缩的因素：;三、铸造性能对铸件质量的影响;形状特征：缩孔 容积较大，多呈倒圆锥形 缩松 分散而细小;（3）缩孔与缩松的防止;利用顺序凝固防止缩孔;实现顺序凝固的工艺途径：选择浇注位置；厚大部位安放冒口；安放冷铁；;定向凝固的不足： （1）浪费金属和工时，增加成本； （2）易使铸件产生变形和裂纹； 用途： 主要用于必须补缩的场合，如铝青铜、铸钢件等。 注意： 结晶范围很宽的合金，补缩效果很差，难以避免显微缩松的产生;3.铸造内应力(Internal stress);弹性状态：固态金属在再结晶温度以下所处的状态、此时，在应力作用下仅发生弹性变形，变形后应力依然存在。;框形铸件;2）热应力分布的规律性;工艺措施： 浇口开在薄壁处；厚壁处安放冷铁；;同时凝固原则之不足： 铸件心部容易产生缩孔或缩松;4）机械应力的形成;（1）变形的规律;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;5、残余应力的危害及消除;（1）热裂 在高温下产生的裂纹。其形状特征是：裂纹短、缝隙宽、形状曲折、缝内呈氧化色;影响热裂形成的主要因素：; 此外，合金中的一些其它元素对其热裂倾向也有一定的影响。如：碳素钢中的S、P、Si,Mn 四种因素对热裂性的影响。;铸件特殊位置的裂纹示意图;2）铸型阻力;（2）冷裂 在低温下产生的裂纹。其形状特征是：裂纹细小、呈连续直线状、有时缝内呈轻微氧化色;The End of This Part;浇不足：铸件形状不完整;冷隔：铸件看似完整，实际上有未完全融合的接缝;铁碳合金状态图;t;t;糊状凝固合金补缩困难示意图;反变形法;返回;目录页