热处理过程中的质量控制..docVIP

热处理过程中的质量控制 热处理过程中的全面质量控制是热处理质量 热处理作为一种特殊工序，热处理全面质量 2．1 待热处理工件的核查或验 为了确保热处理质量，工件进入热处理车间 2．1．1原始资料原始资料包括待热处理工件的试验数据、供 项 目 说 明 (1)待热处理件的试验数据； 钢号 化学成分。 炼钢炉号’ 拉伸试验数据。 硬度试验数据’ 淬透性试验数据。 金相组织试验数据。 晶粒度、脱碳层深度，非金属夹杂物、微观及宏观组织 (2)待热处理件的供货状态： 铸造 锻造 热轧 热挤压 冷拔 注明铸造工艺 注明冷锻或热锻，必要时要注明锻造比 项 目 说 明 (3)待热处理件热处理前的加土方式： 切削方法及切削量。 冲压或拉制 冷轧或冷挤压 焊接 热校正或冷校正。 进刀量大的重切削有可能引起裂纹或成为淬裂的原因 注明冷热加工状态 注明焊接部位 注明相对于基准尺寸偏差的校正量 (4)待热处理件的预先热处理类型： 正火(或正火回火) 完全退火 球化退火 去应力退火 ． 调质 必要时应注明加热温度，保温时间，冷却方法 注：对一般工件，有*号的项目可以省略。 2．1．1．1待热处理件的试验数据 1．化学成分 待热处理件的材质应符合国标或部标的规定，要对规定的项目进行验收，必要 时进行化学成分复查。因为热处理工艺参数的确定，主要取决于钢的化学成分。此外钢的化学成分还影响热处理工艺性能。例如： (1)碳钢中的Mn含量通常控制在甜(Mn) ．25％～．8％范围内。在优质碳素结构钢中，Mn含量可适当控制到中上限’，以提高钢的淬趣性。在优质碳素工具钢中，锰动范围小，因为锰量高时会增加钢的淬裂倾向。 (2)杂质元素P，As。Sn，Sb等易在晶界偏 2．非金属夹杂物 钢中常见的非金属夹杂 3．偏析钢中的枝晶偏析和区域偏析，影响 2．1．1．2热处理前的供货和加工状态 热处理前的供货和加工状态可能是铸造、锻、夹 2．1．2待热处理件的外观、形状及尺寸要 (1)外观应无裂纹，无影响热处理质量的锈 (2)工件简图应注明。主要尺寸、特殊形状部 (3)待热处理件的尺寸与精度应注明加工余 通过对外观、形状、尺寸的核查，便于热处理 2 . 2正确选择加热参数 2．2．3．1加热温度 一般工件热处理加热温度是根据化学成分(即合金相态图)确定的，如淬火加热温度，亚共Ac。+30～50，共析钢和过共析钢是Acl+30～50。但是同一种钢材的淬火加热温度并 (1)快速加热的淬火加热温度比一般炉内加热45钢一般炉内淬火加热温度是820840℃，而高频感应加热可提高到880～920或 (2)根据 工件的表面硬度和硬化层深度。可适当提高淬火加热温度。 (3)根据组织和性能要求确定淬火加热温度。 1)W18Cr4V高速钢刃具的淬火加热温度是1260～1310~C，当用做冷变形模具时，为了提高韧 处理温度低80～100~C。 2)高碳钢工模具采用低温短时加热淬火，可 3)亚共析钢有时在略低于Acs的温度下加+马氏体的韧性，降低脆性转变温度，消除回火脆 式、加热介质，炉子功率及装炉方式等。多数研究资料表明，按传统的经验公式计算的加热时间偏于保守。为减少氧化脱碳，降低能耗，根据实际情况适当缩短加热时间是有意义的。 2．2.1.3加热速度 大多数工件常采用快的加热速度，以提高生 2．1加热缺陷及其控制 2．2．4．1过热 1．一般过热 加热温度过高或在高温下保 引起过热的原因是炉温仪表失控或混料(如)。过热 2．断口遗传具有过热组织的钢材，重新加MnS之类的夹杂物 3．粗大组织遗传性 具有粗大马氏体、贝氏 2．2．4．2过烧 加热温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗化，而2．2．4．3脱碳和氧化 钢在加热时，表层的碳与介质中的氧、氢、二 加热时，钢表层中的铁及合金元素与介质中(大于570℃)工件氧化后尺寸 防止和减少氧化脱碳的措施见表2—14。2．／4．4氨脆 高强度钢在富氢气氛中加热时出现塑性和韧(如回火、时效，或专门的除氢处理加热)， 表2-14防止和减少氧化脱碳的措施 防止与减少措施 空气 1)工件埋入石英砂+铸铁屑+木炭粉装箱加