深腔阀体注塑模设计与制造..docVIP

深腔阀体注塑模设计与制造 模塑工艺规程的编制 该塑件是一个深阀腔体，其零件图如图所示。本塑件的 材料采用PA6 聚酰胺6（尼龙6），生产类型为大批量生产。 1.1 塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析 塑件的材料采用PA6 聚酰胺6（尼龙6），属热塑性塑料。 从使用性能上看：该塑料有很好的机械强度和刚度，并且有很好的耐磨性，并且有较好的绝缘性能。 从成型性上看：该塑件熔点较低，但凝固时间很短，并且该塑件吸湿性很强，因为塑件的许多品质都受到吸湿性的影响，因此在设计中要充分考虑着一点。 根据以上特点，在设计中要求浇口孔径不能太小，模具内应保持干燥，并且要注意控制模具温度。 …………………………[1] 1.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 （1）结构分析 零件图上分析，该零件总体形状为带凸缘圆筒形，在底部筒壁处有一厚0.4mm，高1.2mm且带30°斜面的圆环凸缘。查《塑料注塑模结构与设计》表2-1得尼龙允许的强制脱模最大程度为9%， 即% 其中式中：A 7.8mm B 7mm C 5.2mm 经计算%=%=15.4% 超过允许强制脱模的程度 又因为该制件抽芯成型面面积较大，凸缘也比较浅，抽拔距也比较小，鉴于以上情况用其他抽芯机构不经济实用。故选用斜滑块抽芯机构成型。 ………………………………………[2] （2）尺寸精度分析 该零件重要尺寸如：1.2 尺寸精度为2级（SJ1372-78）；5.2，7，7，10尺寸精度为3级（SJ1372-78）；次重要尺寸4.5，10，尺寸精度为4，5级（SJ1372-78）；由以上分析可见该零件的尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。 ……………………………………………[3] 从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为1.5mm，最小处为0.9mm，壁厚差为0.6mm，查《塑料注塑模结构与设计》表2-6，壁厚较均匀，有利于零件的成型。 （3） 表面质量分析 该零件除要求塑件环槽内无毛刺之外，没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出：注塑时在工艺参数控制的较好情况下，零件的成型要求可以得到保证。 1.2.1 计算塑件的体积和重量 计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数 计算塑件的体积：V=350mm 计算塑件的重量 ：根据设计手册可查PA6聚酰胺6的密度为 故塑件的重量为：W=V =350 采用一模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸，注塑时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注塑机为XS-Z-60型 [4] 1.2.2 塑件注塑工艺参数的确定 查找相关文献和参考工厂实际应用的情况。PA6聚酰胺6的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整） 注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度 料筒温度：后段温度T选用210 中段温度T选用240 后段温度T选用230 喷嘴温度：选用 210 注塑压力：选用 100MPa(相当于注塑机表压35kgf) 注塑时间：选用 30S 保 压 ：选用 85MPA 保压时间：选用 30S 冷却时间：选用 30S …………………………[5]  注塑模的结构设计 浇注系统是指模具中从注射机的喷嘴起，到型腔入口为止的塑料溶体的流动通道。它的作用是将塑料熔体顺利地充满型腔的各个部位，并在填充及保压过程中，将注射压力传递到型腔的各个位置。以获得外形清晰、内在质量优良的塑件。它向型腔中的传质、传热、传压情况决定着塑件的内在和外在质量，它的布置和安排影响着塑件成型的难易程度和模具的复杂程度。 浇注系统由主流道、分流道、浇口和冷料井组成。 注塑模结构设计主要包括：分型面选择.模具型腔数目的确定.型腔的排列方式.冷却水道布局.浇口位置设计.模具工作零件的结构设计.侧向分型与抽芯机构的设计.推出机构的设计等内容。 2.1 分型面的选择 模具设计中，分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求选择分型面。 该塑件为圆筒形深腔阀体，表面质量无特殊要求。故此塑件成型比较简单。该零件高度为15.5mm。垂直与轴线的截面形状较简单和规范。若选择如图所示水平分型方式，既可降低模具的复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后出件，故选用如图所示分型方式较为合理. 2.2 确定型腔的排列方式 本塑件在注塑时采用一模四腔，即模具需要四个型腔，综上考虑浇注