浮法线部分设备的作用..docVIP

浮法线部分设备的作用 第一部分：窑炉(furnace)； 窑炉大多采用重油作燃料，现也有燃烧天然气和发生炉煤气的，但都属于蓄热室横焰池窑，它主要有加料池，熔化部，卡脖，矮碹，冷却部，小炉蓄热室、交换机，闸扳，烟道等构成。 作用；使加入的原料在高温下熔化成玻璃液并澄清均化。 一：加料池； 系突出于窑池外面和和瑶池相同的巨型小池，加料池的上表面齐瑶池的上平面。加料池使用的耐火材料与熔化部池壁材料相同。 二：前脸墙； 正面加料时，加料口上面的挡墙，称为前脸墙，即；熔化部火焰空间的前部挡墙，前脸墙用的耐火材料与胸墙相同。一般用硅砖，或电融锆刚玉砖。 《正面加料能使配合料在熔化池表面上均匀分布，溶化面积得到充分利用，即能最大限度地吸收上部火焰的辐射热。又能充分接受下部高温玻璃液流所传递的热量》。 三：熔化部； 熔化部分熔化带和澄清带，泡界线前称熔化带，泡界线后称澄清带。 熔化部的作用：使加入的原料在高温下熔化成玻璃 液并澄清均化。排除气泡。 四：澄清池（工作部） 澄清池的作用是消除玻璃液中的气泡 1；使夹杂在玻璃液中的气泡体积增大，加速上升，漂浮出玻璃液面后破裂消失。 2；使小气泡中的气体组分溶解于玻璃液中，气泡被吸收而消失。 注明：在澄清的过程中发生极其复杂的气体交换： 气体从过饱和的玻璃液中分离出来，进入气泡或炉气中。 气泡中所含的气体分离出来进入炉气或溶解于玻璃液中。 气体从炉气中扩散到玻璃液中。 五；鼓泡器 鼓泡器的作用： 1；向玻璃液中通入气体（通常为氮气）迫使小气泡的体积增大，加速上升，漂浮出玻璃表面后破裂消失。 2；使小气泡中的气体组分溶解于玻璃液中，气泡被吸收而消失。 六：泡界线； 就是没有熔化好的具有许多气泡的不透明地玻璃液与熔化好的透明的玻璃液之间的分解线。是温度的对流形成的。 七：耳池； 耳池是布置在熔窑两侧与瑶池相通的向外凸出的方形小池，因为耳池处玻璃液温度较低，使得耳池部位的瑶池内玻璃液横向对流加强，故；对玻璃液流其到调节作用。 八：搅拌器（STIRRER） 在窑炉卡勃处安装搅拌器的作用有三点： 1；将玻璃液均化，对不均匀区域及条纹不断分割形成细的条纹，使其接触的面积扩大，以利于相互扩散。 2；排出玻璃液中的气泡。 3；能够降低玻璃液的温度，，可降低60度左右，有利于锡槽的成形型。 九：腰部冷却氺包（WAIST PIPE） 腰部冷却氺包的作用有二点： 1；挡未熔化的不熔物。 2；降低玻璃液的温度，提高玻璃液的黏度，有利于锡槽的成型。 十；腰部耳池 耳池的作用有两点： 1；温度均化。 2：掏未熔化物或浮渣。 第二部分：锡槽（bath） 一： 锡槽的结构；由进口端、本体结构、和出口端构成； 进口的端：由流道、流槽、安全闸板、流量闸板、盖板砖、挡气砖、挡燃砖组成。 本体结构：由槽低、胸墙、顶盖、钢结构、电加热器、保护气体、及冷却系统。 出口端：由冷却和气封系统、挡火帘子、过度棍子及钢壳组成。 二：锡槽的作用； 使熔化好的玻璃液，成型为合格厚度和宽度的玻璃带、并达到退火前的温度要求。 注：1:锡槽用锡的性能： 锡的熔点232度，浮点2270度，常温密度是7300千克/立方米，1050度时密度是6500千克/立方米。锡的蒸汽压很小，在1270度时，约为0.0253帕。 2：锡槽用的耐火材料； 锡槽底部用耐火黏土砖、和烧结混凝土。 锡槽顶盖用莫来石砖或硅线石砖。 锡槽入口硅线石砖。 3：锡槽内部各区间锡液的厚度和控制温度： 抛光区间锡液的厚度为7MM，控制温度1050~995度。 拉薄区间锡液的厚度为12MM，控制温度1050~860度。 成型区间锡液的厚度为10MM，控制温度860~760度。 冷却一区间锡液的厚度为7MM，控制温度760~710度。 冷却二区间锡液的厚度为7MM，控制温度710~600度。 三：流量闸板（TWEEL） 流量闸板的作用： 调节玻璃液的流量，控制玻璃产量。 四：安全闸板 安全闸板的作用： 当玻璃液流道以后的设备发生故障不能正常生产时，放下安全闸板使玻璃液不能流出。 五：挡火帘子： 锡槽出口出，装有四道挡火帘子，为了防止锡槽内 部火焰的冒出和防止外部空气的进入。 第三部分：退火窑 作用：是将通过锡槽成型后的玻璃带（600度）左右，连续地送入退火窑内，有控制地进行降温（至室温）使玻璃中的永久应力减少到允许值的范围内，同时使玻璃能够满足在线切割、二