腐蚀与腐蚀控制原理-熊金平..ppt

腐蚀与腐蚀控制原理 熊金平 北京化工大学 材料科学与工程学院;一、腐蚀的代价及防腐的意义;腐蚀是一种自发性倾向 腐蚀（氧化剂存在）  冶金过程（加能量）; 做好防腐工作 原则：科学、合理，经济、可行，综合考虑 注意： 一种防腐措施不是万能的，不能够解决所有腐蚀问题 一个腐蚀问题，不限于只用一种方法解决。 正确选材、合理设计、精心施工、科学管理 腐蚀控制的意义 控制腐蚀、节约资源 改善环境、 保障安全、创造财富;二、腐蚀的定义;三、腐蚀的分类;按形貌分类;四、腐蚀热力学;2、平衡电位与非平衡电位;非平衡体系;3、电位—pH图;经验电位—pH图;五、腐蚀动力学—速度问题;2、腐蚀电池的工作历程;3、腐蚀速度与极化作用;极化与去极化;●极化产生的实质;4、极化曲线与极化图解;5、共轭体系与腐蚀电位;混合电位 又称腐蚀电位;6、腐蚀电池及其作用;7、理论极化曲线与实测极化曲线;两者关系;8.腐蚀极化图及其应用;六、两类常见的去极化腐蚀;2、判断腐蚀发生的阴极过程的条件;3、氢去极化腐蚀;氢去极化的阴极极化曲线;氢去极化腐蚀的特征;4、氧去极化腐蚀;氧向金属表面输送过程; 氧去极化腐蚀的特征 ●浓度极化很突出 O2的溶解度小，最大达10-4M，O2为中性分子输送只能靠对流，扩散， 反应中无气体析出的附加搅拌 ● O2↑腐↑id↑有双重作用 ●流动影响，流速↑腐↑特殊腐蚀(湍流腐蚀，空蚀等) ● C盐↑：导电↑腐↑溶解O2↓腐↓ 有极值 ●温度t↑：敞开系统 O2↓腐↓；密闭系统 O2↑腐↑ ●S阴影响小，S阴↑输送O2通道已饱和，O2不再↑，腐蚀基本一定;两者比较;七、金属的钝化;2、金属钝化的特性曲线;3、金属钝化理论;4、钝态的破坏;八、常见的局部腐蚀;影响电偶腐蚀的主要因素;孔蚀;孔蚀机理;●蚀孔长大;影响孔蚀的因素;流速影响 ●静止的比流动时孔蚀更容易发生； ●流速大O2↑易钝化，减少沉积物，孔蚀↓，流速更大，局部腐蚀↑； 表面状态： 表面粗糙，残留焊渣、积灰屑，孔蚀↑。 内因 ●精炼：除去钢中S，C等杂质，减少硫化物夹杂； ●选用耐蚀合金，Ti和Ti合金抗孔蚀性能最好； 含Cr、Mo高的不锈钢抗孔蚀较好； 高纯铁素体不锈钢及双相钢抗孔蚀也好。 外因 ●改善介质条件：降低Cl-，减少氧化剂（如除O2，Fe3+及Cu2+）， 提高PH，降低温度； ●加缓蚀剂；　 ●设备及构件加工后进行钝化处理； ●阴极保护。 ;缝隙腐蚀;机理 ●阴阳极分区：缝内缺O2（阳极）缝外（阴极）； ●形成闭塞电池； ●自催化酸化效应，腐蚀严重。 控制途径 ●选用而蚀合金，高Ni,Cr,No不锈钢； ●设计合理避免缝隙，死角等； ●垫圈不用吸湿性材质； ●阴极保护。;缝隙腐蚀与孔蚀比较;晶间腐蚀;焊缝腐蚀;应力腐蚀破裂SCC;SCC机理;SCC典型示例;选择性腐蚀不是按合金成分的比例溶解，而是其中较活泼的 组分选择性，最典型实例是黄铜脱锌 黄铜脱锌腐蚀 Cu-Zn合金称黄铜，加Zn可提高Cu的强度和耐蚀性； ●层状脱Zn：含Zn高的在酸性介质中发生，受应力作用会发生开裂破坏； ●柱塞状破坏：含Zn较低的在碱性介质中发生，Zn溶成 蚀孔，栓状腐蚀产物是多孔而脆性的铜残渣，导致穿孔 海水换热器的黄铜脱锌属此类； ●影响因素：O2，Cl-表面疏松的垢层沉积物，滞流状态 均能促进； ●控制：加少量砷缓蚀剂，如海军黄铜(70Cu29Zn1Sn0.04As)抗脱锌的优质合金。;腐蚀疲劳;氢损伤; 腐蚀控制 主要是阻止H原子向钢中扩散，降低H含量和局部浓度 ●材料中加合金元素 Cr，Al，Mo，生成氧化膜，阻止渗H Pt，Pd，Cu等，使H→H2加快逸出 ●烘焙祛H 在一定程度下，氢脆可恢复;氢腐蚀;磨损腐蚀;影响因素;磨损腐蚀动模拟装置;腐蚀特点 ●随流速↑由层流→湍流，腐蚀随之严重，均匀腐蚀严重，而 且，坑点等局部腐蚀也随严重； ●高流速下引起特殊腐蚀 湍流腐蚀：如换热器中“进口管腐蚀”就是一例； 空泡腐蚀：金属表面附近液体中有蒸气泡的产生和溃灭引起 常发生在高流速液体和压力变化的设备中。 控制 ●正确选材 ● 合理设计