质量问题案例分析..ppt

管桩质量问题案例分析 上海(汤始)建华管桩有限公司 技术部;一、PC钢棒脆断; 滞后断裂分析图; PC钢棒滞后断裂原因详解; 滞后断裂分析图;(二)、热处理工艺原因1.冷却速度过快，形成表1.组织转变不充分导致PC钢棒内部有铁素体，生产成成品后由于受比较大的应力，导致铁素体塑性变形后断裂（主要有淬火温度、淬火时间、水温、水压决定的） 。 2.淬火水质出现问题，例如含泥沙量大可能也会导致钢棒表面出现裂纹，并断裂。面局部硬化层 ; (三)、化学成分的影响 脆断试样经硝酸酒精侵蚀后进一步观察，试样表面局部有硬化层存在，断口面组织为马氏体+回火索氏体，有别于基体组织回火索氏体+少量铁素体，且试样断口无裂纹等其他缺陷，可以认定内部夹杂物超标是PC钢棒脆断主要原因；另外从化学组分检验分析，Si含量偏低为0.59%，这样降???了PC棒的淬透性和韧性，且会增加钢棒的脆性，可以认定Si含量偏低是PC钢棒脆断重要原因 。;(四)、设备原因主要是淬回火温度不稳定，导致钢棒组织转变不完全，淬火或水压不稳定，影响组织转变同时回火冷却速度过慢的话可能会出现回火脆性。 (五)、机械工艺原因 机械方面主要由于辊对原材料表面进行了切削，且深度比较大导致成品应力集中；牵引机张力过大造成组织粗大且不均匀；模具压缩比过大导致成品断裂 (六)、环境原因 环境温度过低导致淬火水温度过低，淬火时表面温度冷却速度过快，钢棒内部组织未转变，导致滞后断裂。环境温度过低对钢棒断裂也有一定影响。 ;Ⅱ 解决方案：1、与钢筋厂家沟通解决此事，发现断筋立即追朔钢筋批号，立即停止该批号的继续使用，建议厂家控制Si含量，在0.65%-0.80% 较适宜。2、钢棒厂家应通过炉外精炼、真空脱气技术降低钢中S、P等有害元素，添加变形元素如Ca、Re等，改变夹杂物的分布状态及形态；3、钢棒在生产上，采用延迟冷却工艺，吐丝温度降低15-20℃，并降低吐丝后斯太尔摩辊道冷却速度，以提高盘条的加工塑性；; 4、根据原料碳含量及强度情况，调整淬、回火温度，以确保钢基体组织完全奥氏体化为准则；5、检测产线导位等设备的稳定情况，控制盘条表面的折叠或划伤缺陷，避免脆断诱因。6、要求供应部采购PC钢棒时保证时效性；7、试验室验收钢棒时认真核对批号、炉号、牌号及出厂日期，生产过程中仔细跟踪外观及使用结果。;二、钢筋弹出、断筋; Ⅰ 质量分析及描述： Ａ、操作原因 1、张拉时超值张拉或不水平张拉； 2、笼筋主筋长短不一，应力集中造成； 3、笼筋骨架滚焊时，焊点过深，烧伤主筋； 4、装笼时，主筋错位或扭曲。; Ｂ、材质原因： 1、钢材本身材质问题，有脆断现象；钢筋截面成分偏析，或有杂质、裂纹等缺陷，钢筋在生产过程中热处理、回火等工艺有问题，在应力、温度、湿度影响作用下发生平口断裂。 2、钢筋未达到时效期就投入使用，钢筋不稳定，生产中表现出来。; Ⅱ 解决方案： A、操作方面 1、加强张拉机手的培训，严格按张拉工艺制度执行； 2、加强笼筋质量控制； 3、对端面不平的头尾板或弯曲的螺杆进行更换或维修； 4、加强对张拉设备的检查、维护和保养； 5、加大笼筋的监测力度，规范滚焊机手的操作， 6、加强培训，提高员工的操作水平。 ; B、材质方面： 1、严格执行“先到先用”的原则，待时效期到后再投入使用； 2、出现问题后，立即停止相关批号钢筋的使用，查找原因，及时通知厂家沟通解决处理；;三、套箍凹陷;Ⅰ 质量问题的原因描述：A、操作原因1、带钢下料长度未按标准，喇叭口偏大或偏小；2、桩套箍整型不到位或未整形3、管模两端没有清理，粘有大量水泥块；4、合模时被砼料压或被碰撞；5、尾板未紧贴管模就布料，张拉时摩擦、挤压、变形；;6、螺杆弯曲，偏心张拉。7、压型工艺、质量不好，刚性差。8、管模长期使用头尾两端不规则，发生变形等。B、材质原因：1、带钢材质偏软，抗拉强度偏低；;Ⅱ 解决方案：1、控制好进厂抱箍板的检测并及时和厂家沟通解决；2、定期对带钢下料长度的抽检力度，及时调整抱箍板的下料长度和抱箍板的压型，保证喇叭口的圆整度与大小；未到位及时调整。;3、加强整型、清模员工培训，规范操作；4、加强管模两端的清理，并打油；5、布料时做到两端饱满中间均匀，两端堆料不得过高，合模时严禁碰撞；6、布料前检查尾板是否紧贴管模，未到位及时调整。;四、桩身混凝土局部爆裂;Ⅰ 质量问题的原因描述：A、操作原因1、上料时夹有杂物，如煤块、雷管、金属软管、熟料等，① 煤块、雷管及熟料在高压釜内因温度高而发热造成此处混凝土崩裂；② 金属软管由于受高温高压作用，致使管内气体发生膨胀，