连续热镀铝锌工艺要点和技术..docVIP

连续热镀AL-Zn-Si机组生产工艺要点及技术 目 录 1 热镀铝锌硅产品的优点 1 2 连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点 1 3 连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺不同点 2 3.1 脱脂工艺 2 3.2 退火炉工艺 3 3.3 锌锅工艺 4 3.4 镀后冷却与锌花控制 14 3.5 光整 14 4 铝-锌-硅合金液的浸蚀机理、镀层结构分析、底渣的物相分析 15 4.1 实验条件 15 4.2 实验过程 15 4.3 实验结果与分析 16 5 热镀过程的物理化学机理和热力学原理 17 随着国内镀锌行业的发展，近年来，继镀锌机组建设高潮后，又掀起一轮镀铝-锌-硅机组的建设高潮。 1 热镀铝锌硅产品的优点 之所以出现AL-Zn-Si机组的建设高潮，是因为热镀铝-锌-硅钢板是在热镀铝和热镀锌钢板基础上开发成功的，它具备了镀铝钢板优良的耐大气腐蚀、耐热氧化性，又具备了镀锌钢板优良的电化学保护性，使切口及划痕处腐蚀。其优点如下： 1.1 表面光洁度好具有优良的耐大气腐蚀能力，他的寿命比热镀锌钢板高2-6倍； 1.2 具有良好的耐热抗氧化性，在315℃下长期不变色，500-600℃左右可长期使用，具有良好的耐水、耐土壤腐蚀能力，其耐水腐蚀能力优于热镀锌板和热镀铝板，耐土壤腐蚀能力优于热镀锌板，是制作汽车排气管、消音器、粮食烘干机、热水器等耐热器件的理想材料；另外，产品的热反射率高于75%，是镀锌板的2倍。 1.3 具有良好的涂装性和良好的加工性能。对有机材料的结合力强，是彩色有机涂层钢板的最佳选择。其加工性和焊接性与热镀锌板相似，可进行冷弯、冲压等加工。并有良好的外观。 1.4 由于金属铝比金属锌的比重小，铝锌合金的比重仅为3.75Kg/dm3,而锌的比重为7.1kg/dm3,因此相同的镀层厚度铝锌合金的比重小，铝的价格比锌的价格低30%，这大大节约了成本。 2 连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺相同点 连续热镀铝-锌是在连续热镀锌基础上发展而来的，连续热镀铝-锌与连续热镀锌生产工艺具有很多的相同之处，同时又有显著区别的地方。要想了解、掌握、操作、管理热镀铝-锌机组生产工艺必须首先对镀锌机组的生产工艺有较深入得了解，才能更好的操作、管理好镀铝-锌机组。 2.1 机组工艺流程是相同的，都具有如下工艺流程：开卷—焊接—脱脂(立式、卧式)—脱脂烘干—入口活套—退火还原（立式炉、卧式炉、N.O.F炉等）—热浸镀—镀后冷却—水淬—光整—拉矫—钝化—耐指纹—钝化或耐指纹后烘干—出口活套—卷取 2.2 传动控制系统是相同的，都是为了实现机组的连续运行。 2.3 前处理和镀后表面处理的目是相同的，都是为了原料钢带表面清洁干净和产品板型好，防氧化。 2.4 产品的用途也是基本相同的：民用、彩涂基板等（镀铝-锌产品用途要广泛一些） 2.5 原料钢卷标准是相同的。 2.6 产品的检验标准是相同的。 2.7 机组设备的操作和实现的功能是相同的 3 连续热镀铝-锌机组与连续热镀锌机组生产工艺不同点 不同点集中体现在以下几个方面： 3.1 脱脂工艺 3.1.1 对脱脂的要求更严格一些，要求板面洗的更干净，钢带上油污、铁粉附着更少一些。在锌锅工艺有更详细的阐述。 3.1.2 脱脂工艺流程 脱脂工艺流程如下：碱浸洗槽—碱刷洗槽—电解脱脂槽——水刷洗槽—水喷洗槽—清水漂洗槽。 ⑶、脱脂对镀铝-锌工艺的重要性 3.2 退火炉工艺 3.2.1 热镀锌带钢入锌锅温度 热镀锌带钢入锌锅温度根据带钢厚度，一般要高于锌锅温度（465℃-540℃）。与热镀锌不同的是，热镀铝-锌带钢入锅温度低于锌锅温度30-40℃。原因在锌锅工艺在做阐述。 3.2.2 锌锅温度 锌锅温度一般控制在595℃-610℃，那么带钢入锅温度应该控制在570℃-590℃。为了满足这一要求，退火炉必须在冷却段后增加均衡段，均衡段的的作用是： ⑴、经过冷却段冷却后的带钢板面和板内部、边部和中部温度不均匀，也有可能总体温度较低，必须进行补偿加热，经过均衡段使带钢温度均匀，平衡带钢温度满足入锌锅要求。 ⑵、改善带钢的退火机械性能。 ⑶、启动生产时均衡段与加热段提前升温起到烘炉的作用，同时提高带钢温度，减少废次品产出量。均衡段一般采用电加热方式（立式炉采用电辐射管、卧式炉采用上电辐射管和下电阻带）。增加均衡段对立式炉尤其必要。生产过程中均衡段温度设置在570-600℃，根据入锅带温灵活设定，启动生产时适当高一些，只有温度低于设定温度时，电加热才开始工作。 3.2.3 带钢经过热张紧辊室后也会降温，必须在热张紧辊室增设电辐射管加热装置。是带钢入锅温度的最后保障，也起到启动生产时的烘炉作用。温度设定和均衡段一样，控制原则也一样。 3.2.4 退火炉第一次烘炉要求要高一些，退火炉检漏