重力浇铸与压铸的区别..pptVIP

宁波捷豹集团有限公司 NINGBO JIEBAO GROUP CO.,LTD. 重力铸造与压力铸造的区别 Engineering Dept. Ningbo JIEBAO Group Co., Ltd 2010/01/05 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 重力铸造简介 高压铸造简介 低压铸造简介 优缺点对比 主要内容 Page: * Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 重力铸造 Page: * 重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。 金属型浇铸是用耐热合金钢制作模具的现代工艺。 其金属液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液自重充满型腔、排气、冷却、开模得到产品。 其工艺流程为：熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、热处理、后加工 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 重力铸造 Page: * 重力浇铸的特点为： 1.铸件内部气孔少，可进行热处理。热处理后产品的强度可得到较大提高，甚至超过压铸产品。 2.产品致密性低。依靠液体自重成型，产品的致密性较压铸要低，其强度也稍差，但其延伸率较高。 3.产品表面光洁度不高。浇铸产品在冷却收缩后表面容易形成类似抛丸的凹坑。 4.充型慢，生产效率低。其生产效率只有高压铸造的1/4左右，导致产品成本高。 5.模具寿命较压铸要长，模具成本低。 6.工艺较简单。 7.不适宜生产薄壁零件。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 高压铸造 Page: * 压力铸造分为高压铸造和低压铸造两种。 高压铸造是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 高压压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。 　　①金属液是在压力下填充型腔的，并在更高的压力下结晶凝固，常见的压力为15—100MPa。 　　②金属液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 高压铸造 Page: * 高压铸造的特点为： 1.快速充型，生产效率极高。 2.高压下成型，产品致密性高，产品强度及表面硬度高，但产品的延伸率较低。 3.产品表面光洁度好，一般可达到Ra6.3，甚至可达Ra1.6。 4.可生产壁厚较薄的零件，铝压铸壁厚最薄可达0.5mm。 5.充型快，内部卷入气体多，产品气孔率差。 6.不可热处理。热处理时内部气体会膨胀，导致产品出现鼓包或裂开等缺陷。 7.加工余量小（尽量小于0.25mm），加工量过大会使表面致密层破坏，内部气孔显露，导致产品强度降低。 8.模具成本高，模具寿命小。  Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 低压铸造 Page: * 低压铸造与高压铸造完全不同，无论在设备、工艺以及产品的性能方面： 低压铸造所用压力较低，一般为20~60KPa，其压力源为气体压力。 由于所用压力较低，其产品充型慢，生产效率低，但产品气孔率要好，产品可进行热处理。 总的说来，低压铸造是高压铸造和重力浇铸的折中办法。 低压铸造的工艺过程为：在密封的坩埚（或密封罐）中，通入干燥的压缩空气，金属液