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* * * * * * 可制造性设计: 为获得稳健系统，在过程设计阶段采用防错技术 稳健过程是指在相当长的时间里，能够持续获得高生产率和高质量的能力。也就是不可能制造缺陷产品的能力。 稳健过程要求： 持续改进 经济适用的解决方案：更低的维护、操作员更易于理解 防错技术 防错假定操作员想要干好工作 防错不是防无知或防破坏 防错应使工作变得更为容易 帮助操作员降低或防止由于疏忽而造成的错误 防止机器故障而造成错误 * * * * 防错需要控制 - 不能假定它会按预想的工作 如果它不工作了会有什么结果？ 什么可以防止它发生？ 防错验证检查 操作者的标准工作是检查防错并知道如果它不工作了该怎么办 分层审查来验证防错 操作者培训 对防错的防错，以便它 不能被轻易地关闭。 推荐的防错验证 登记所有需要验证的的防错装置以及它们的相应位置 以合适的间隔（每天、每周、每月）验证并掌握会磨损、发生偏差防错装置 如果在防错装置验证时发现不符合项，开发反应方案 记录防错验证结果并复习，以便今后作计划 这个件经常被放反，从而导致缺陷。 在不影响功能性的前提下，这个件被重新设计成上下对称的样子，这样先放哪头都可以。 使用对称 使用不对称 Acme Acme Acme 改善前: 改善后: 这样的标签很容易上下贴反 更改一侧的定位孔形状来防止错误 重新设计为非对称意味着修订或修改部件、工具或夹具的功能或外观使相反面不再相同。用这种方法它们不再会错误的互换，消除由不适当的方向或布置带来的错误。 防错技术等级 告知 探测 预防 无控制 作业指导 培训/图示 说明 可视化控制 遏制100％检验 缺陷探测 停线 预防－－稳健产品/工艺设计 自动化 一级 二级 消极 积极 质量内建 错误 缺陷 传递 操作人员、设备具备检查错误的能力 设定装置或检测方法从而保证操作前设定正确，即从第一件起就确保生产出100％合格的零件 报警 防错系统 识别方法 特性检查 计数检查 次序检查 检验方法 判断法 互法 自检法 来源法 控制 反馈 定义：检查产品或过程特性与标准之间差别的方法。 什么是过程特性？ 例如:空气压力、温度、时间、任何影响过程的参数 如何对过程特性进行检查？ 例如:空气压力表、电子表、传感器 什么是产品特性？ 例如:尺寸、内径、厚度、颜色 如何对产品特性进行检查？ 例如:传感器、电子读取设备、定位销、装配夹具 错误预防: 边窗型材挝弯时，为了防止操作人员挝弯过力，制作定位销，可以有效防止这种错误的产生。 错误: 边窗型材挝弯误操作 附件车间：型材挝弯设备定位销 工序描述：拧螺母的是一种由工厂提供气压来驱动的特定扭矩扳手 改进后 工序：紧螺母 问题：气压下降导致力矩不够 如果气压下降至临界点时输送线停止并伴有亮灯及铃声报警。 改进前 若在拧紧过程中气压下降而没有警告，而输送带还在继续，那么拧的螺母就会力矩不够。 传送带关控装置 改进前：有时由于来不及拿，零件会从传送带一端掉下去，造成磕碰伤。 改进后：在传送带一端安装光控装置，与马达相联。如果零件到达最终位置，光信号被切断，马达停止运转，皮带停止向前输送。 輸送帶 碰伤 sensor 定义：检查装配时的零件数量或完成某个操作时的任务数量。 ? 套装法（按每次装配所需的零件包装） ? 在每次装配时清点所需螺栓数量 技术：使用计数器 盒子堆在秤上。如果盒子里的齿轮太少的话，重量就会不够。那么就能检查出漏装了。 识别方法－计数检查 定义：检查由于操作次序错误而造成的缺陷。该方法应用于必须按照预定的动作或次序进行操作的工位。 5 6 2 4 3 1 终检 可能会在发运前发现缺陷 对上道工序反馈少 反馈 检验 缺陷 错误 帮助防止一些不合格品流入下道工序 帮助防止一些不合格品流入客户 降低不合格品率 改进制造工艺 降低生产成本 为快速纠正措施提供及时反馈 不能 能 定义：在尽量靠近该工序的下道工序进行检验，并同时对发现的缺陷实施反馈 跟踪过程检验 将发现的缺陷通知前道工序 缺陷的减少取决于解决问题的技能。 反馈 检验 缺陷 错误 定义：在操作工位上执行并能够及时提供反馈的检验方法 检查自己的工作 ? 立刻得到反馈 ? 能够立刻采取纠正措施 ?改进问题的根本原因 检验 反馈 错误 缺陷 在加工前发觉错误 使用错误探测设备 在错误阶段提供反馈 在错误变成缺陷前停止加工 检验 反馈 缺陷 错误 纠正 检验反馈 当错误或缺陷发生时，立刻通知操作人员 使用声音警告 如：警报器、喇叭、铃声 使用目视警告 如：闪光的灯、指示器板 警告 停止过程 需要操作工对缺陷进行