绿色纤维可行性技术报告课案.doc

绿色纤维可行性研究技术论证报告 上海聚友化工有限公司 2006年3月  一.国内绿色纤维的发展现状 国内绿色纤维的起始于1987年，成都科技大学开始NMMO溶剂法纤维素纤维小试研究。1997年在宜宾化纤厂建设了50吨/年的试验装置。东华大学于1994年起开始了Lyocell纤维的实验室研究。1997年下半年，设立了Lyocell纤维的研究开发中心，在溶解和纺丝等方面的基础理论领域进行了探索，发表了一些研究论文。与此同时，在原纺织总会科技发展中心的领导下，由科技发展中心、中国纺织科学研究院、东华大学参加成立了983科研课题组，在中国纺织科学研究院建立了小试纺丝实验线，分别对原料准备、溶液制备的各种方法、溶液流动管道设计、预过滤器设计、喷丝组件、喷丝板结构、干湿纺气隙成形条件、凝固浴漏斗结构、初生纤维脱溶剂等进行了反复试验。通过20吨/年小试设备的多次实践，打通了小试流程，纺出了合格纤维，纤维强度指标已达到3.6cN/dtex，伸长指标10％左右，其他指标与进口纤维也基本接近。溶剂回收方面对初生丝的洗涤回收进行了较为详细的试验，探索溶剂的回收工艺过程，已证明用回收的溶剂溶解纤维素没有问题。2001年，由上海纺织控股（集团）公司承担年产千吨级Lyocell纤维项目，被国家发展与改革委员会列入国家高技术产业化新材料专项计划。2003年2月，年产千吨规模Lyocell纤维的工业化生产样板厂，在上海市奉贤星火开发区内进行建设，计划2005年10月试生产。这个样板厂采取引进消化吸收的方式，由德国TITK技术专家提供工艺基础设计，工艺关键设备如浆粕溶解设备由瑞士LIST公司提供，纺丝设备由德国提供。年产1000吨工厂总投资1.4亿元人民币。总之，中国目前的发展现状是：产品应用开发和织造、染整技术与纺织品生产已有一定基础，而所需的原料——“绿色纤维”依靠进口。到目前为止，国内没有具有自主知识产权的绿色纤维制造技术和生产装置。 绿色纤维的化学结构与粘胶纤维基本相同，除了具有天然纤维本身的特性如吸湿性、透气性、舒适性、光泽性、可染色性和可生物降解性外，还具有合成纤维的高强度的优点，其强度与涤纶接近，远高于棉和普通的粘胶，尤其是它的湿强比棉花的干强还高，有利于染整处理，适用于多种染料，上染率高。它还具有良好的强伸特性，适宜与其他天然纤维或合成纤维混纺。还能经受剧烈的机械和化学处理，使织物有仿丝、棉、麻、毛等各种手感。在服用方面，舒适吸湿、保水性好、湿强、湿模高、热稳定性好、经久耐用，可通过原纤化技术使其手感丰满。此种纤维集合成纤维与天然纤维的优点于一身，代表了未来人类服装原料的发展方向。 事实上，、科研院校和企业早已重视了再生纤维素纤维绿色生产的研究和开发，涉足此项目工作的单位不下20个。80年代就开始做实验室研究，90年代进行了放大试验和中试。无论是在基础研究和工程上都取得了重大的进展，技术日趋成熟。但由于我国投资渠道等方面的原因，工程化和产业化的进展不够理想，至今尚未实现产业化，尚未形成具有我国自主知识产权的生产工艺技术。与此同时，我国在使用绿色纤维方面经过了多年的努力已取得突破性的进展，开发出多种纯纺和混纺的纺织品，受到国内外市场欢迎，因此绿色纤维的加工量逐年增加。但由于我国尚未工业化生产绿色纤维，只能依赖进口，外国公司高价出售，我们也只好接受，曾与外商商谈转让生产技术的可能，均。在此种情况下，我们只能奋发图强，依靠我们自己的力量，在已取得的成果基础上，联合攻关，予以突破，开发具有我国自主知识产权的生产工艺技术，解决工程放大中遇到的问题，研制关键生产装备，才能早实现再生纤维素纤维绿色生产，摆脱依赖进口，受制于人的被动局面。从加强环境保护，坚持走可持续发展道路的要求来看，再生纤维素纤维的绿色制造更具有重要意义。纤维不仅其生产过程是绿色的、环保的，而且其所用溶剂NMMO也是无毒的，溶剂回收率可达99％以上，可以循环使用，生产过程中不会污染环境，因它是一种生物降解的产品，不会造成白色污染。这种生产代表了纤维生产的发展方向。Lyocell）成套技术装备的开发”被列入我国十一·五期间化纤工业规划发展的重点技术项目。 我方向是，开发具有自主知识产权的再生纤维素纤维绿色生产的技术我们的是，首先建设一个吨/年的中试装置，在此基础上建设工业生产线。 我们的品种发展方向是，先发展绿色纤维的普通短纤产品，进而开发差别化和功能性品种，将来条件成熟再发展长丝产品。 绿色纤维有优良的加工性能和服用性能，它的机械性能优于棉纤维和粘胶纤维，穿着舒适性与棉纤维和粘胶纤维相似。可纯纺，也可和其他天然纤维或化学纤维混纺，制成各式各样风格迥的产品，我国加工的“天丝”产品不仅在国内市场受消费者欢迎，也大量出口国外，其发展前景是十分广阔的。 从上世纪90年代起，我国开始进口绿色纤维，