岩片真石漆施工工艺课件.doc

岩片真石漆施工工艺 1、涂层结构及图示 2、涂层配套方案 工 序 涂层 结构 材料配置及配套 膜厚 （mm） 道数 （道） 施工方式 干燥时间 （25℃，h） 1 基 层 抹灰及抹面砂浆 —— —— 检查及处理 干燥良好 2 找平层 柔性耐水外墙腻子 1.0 2 批刮后打磨 12—48 3 底漆层 KD70质感涂料专用底漆 0.03 1 滚涂 6—24 4 主涂层 SK30岩片真石漆 3-3.5 1 专用喷涂 72h内无雨 5 罩面层 SK00水性防尘面油 0.03 1 滚涂 —— 3、涂装条件及要求 3.1、基层要求 （1）基材养护期满，干燥良好，含水率小于10%，Ph值（酸碱度）小于10； （2）基层坚固、平整、清洁，无污染、油污、明显裂纹及裂缝等不良现象，平整度和粗糙度状况符合； （3）外墙外保温系统抹面砂浆，必须符合外墙外保温系统的验收规范。 3.2、环境要求 （1）环境和基面温度于5--40℃，环境湿度不大于85%，并可于施工期间持续； （2）天气状况良好，无扬尘、大风、雨天、大雾等天气； （3）施工现场环境整洁，无污染源及扬尘； （4）施工辅助设施及安全保证设施齐备； 4、施工工艺 4.1、总体工艺 1、基层（检查和处理）——2、找平层（柔性耐水外墙腻子，批刮2遍）——3、底漆层（KD70质感涂料专用底漆，滚涂1道）——4、分格（弹线、贴胶带）——5、面漆层（SK30岩片真石漆，喷涂1道）——6、揭去胶带——7、罩面层（SK00 水性防尘面油，滚涂1道） 4.2、详尽工艺 4.2.1、基层检查及处理 （1）基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平； （2）基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平； （3）基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁； （4）基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥； （5）基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补； （6）基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理； （7）基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理； （8）基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平； （9）基层强度不足或不坚固起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强； 4.2.2、找平层及施工 基层检查并处理合格后，对基层进行找平施工； （1）材料配置：柔性耐水外墙腻子； （2）体系特征：干粉状、密闭袋装、灰白色； （3）腻子配制：腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水易和，充分易和呈均匀腻子膏状后使用； （4）施工方式：批刮，整体连续均匀批刮； （5）施工工具：批刀或抹刀、刮板，腻子刀； （6）施工道数： 2遍，具体也可需要根据基层实际； （7）厚度及用量：2遍膜厚为1.0mm，理论用量为2.5kg/m2，因基面状况不同腻子用量可能存在差异； （8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨； （9）打磨要求：要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和光洁度良好； （10）腻子保养：打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，高温、干燥天气可采用清水对干好腻子层进行适当保养加强； （11）强调和说明事项 （a）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准； （b）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩、无过大颗粒； （c）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度； （d）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配； 4.2.3、底漆层及施工 腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工； （1）材料配置：KD70质感涂料专用底漆； （2）体系特征：水性、单组分液状，密闭桶装，黑色可遮盖型； （1）底漆配制：开桶后采用清水稀释并充分搅拌均匀后使用，兑水量为10-30%，具体根据施工粘度和遮盖底材需要； （4）施工方式：滚涂，整体连续均匀滚涂； （5）施工工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒； （6）施工道数：1道； （7）膜厚及用量：平均膜厚为0.03mm，理论用量为0.125kg/m2，因腻子基面和吸收状况不同，底漆用量可能存在差异； （8）施工操作要求：合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀滚涂，细致滚涂接茬和接续，要求滚涂均匀、连续、到位、无漏涂、整体色泽均一，难涂装部位建议采用羊毛刷辅助； （9）干燥及保养：底漆涂刷后应保证充分干燥，干燥后可轻微打磨和修补加强； （10）强调事项 （a）、底漆兑水比例应保持基本相同，兑水后充分搅拌均匀； （b）、底漆开桶后应注意密封，未一次用完物料应及时归桶； （c）、涂刷间歇和结束，应及时浸泡和清洗工具； （d）、细微滚涂操作，避免沾污，不免沾污可及时用清