25万吨合成氨有争议地地方.docVIP

“25万吨/年合成氨项目节能技术改造可行性研究报告1、P11.1项目概况（1）项目名称：云天化国际化工有限责任公司云峰分公司合成氨节能降耗技改项目云天化国际化工有限责任公司云峰分公司合成氨节能降耗技改项目2、P4 P9 1.6 项目提出的1.6.2 项目提出的背景、投资必要性合成氨装置整个装置技术改造，工艺技术、流程、设备均较落后，系统阻力大，总图布置不合理，采用UGI固定床气化炉以焦炭为原料近年来焦炭价格大幅上涨，导致合成氨生产成本大幅上升。 合成氨装置建设年代久远，且原合成氨装置设计为碳铵流程，取缔碳铵流程后，压缩机严重不匹配，电耗极高。整个装置技术改造，工艺技术、流程、设备均较落后，脱硫能力低，脱硫、脱碳、压缩能耗高，系统阻力大，运行费用高，生产成本居高不下。且总图布置不合理，老系统管线长，需对总图进行重新布局，但受场地受限，已无改造位置。老装置产量、产能提高有限采用UGI固定床气化炉以焦炭为原料为磷复肥提高产品竞争力，降低生产成本，必须从原料着手，较大幅度的降低原料生产成本，同时提高装置技术水平，保障安全生产，提高劳动生产率。 综上所述，合成氨装置建设年代久远，且原合成氨装置设计为碳铵流程，取缔碳铵流程后，压缩机严重不匹配，电耗极高。整个装置技术改造，工艺技术、流程、设备均较落后，脱硫能力低，脱硫、脱碳、压缩能耗高，系统阻力大，运行费用高，生产成本居高不下。且总图布置不合理，老系统管线长，需对总图进行重新布局，但受场地受限，已无改造位置。老装置产量、产能提高有限，不能满足磷铵生产用氨。因此，25万吨/年合成氨势在必行，是一个国家产业政策省磷复肥规划发展要求经济和社会效益好的项目。 P10 (4)项目建设的有利条件 的第一段中： 距县城 11公里 改为：14公里 交通方便，水、电落实 改为：满足生产需求 建设期间可依托并能满足本项目指标 改为：要求 本项目节能技改的建设不需再引进技术，装置国产化 改为：可采用国产化装置 是一个复合国家产业政策 改为：符合 5、P13 第二段中：氨煤棒消耗最低可达1.45吨 其中：1.45吨与方案后面提到的 “氨煤棒消耗最低可达1.5吨”不一致 6、P14 1.7研究结论 的第二段中 醇烃化 改为：醇烷化 本云天化国际股份有限公司有较大优势以当地煤为原料 7、P14 2一段中：70年代建设的1＃、3＃20吨／小时（实际产汽量10吨左右）的链条炉。 3#需删除 3一段中：通过建设6000KW的背压发电机组 改为：kW?h 、P15 5)一段中：通过加强煤气脱硫的控制，分别设置预脱硫、脱硫、预变脱、变脱等设施 改为：预脱硫、脱硫、变脱、精脱 6)一段中：从而保证公司全厂装置的正常。可充分依托当地丰富资源条件、P1 (13) 项目在经济上可行 一段需仔细分析 1.8“存在的主要问题与建议”一项中没有提出问题，只有建议 10、P 3.1 生产规模的确定 其中： 而目前公司现有DAP、MAP、硝铵装置对氨的需求量为16.6万吨／年 改为：DAP、MAP、NPK、硝铵磷肥 动力电耗较高,达1600—1700KW.h/t、P 5.1.3 电 一段12、P 本项目用电为16550万度/年 改为：万千瓦/年 13、技改位置选择方案需做两个图：①渣场围墙到硫酸冷却塔之间；②以4#、5#锅炉为中心的月牙型布置图(包括气化厂办公室区域)