3-危险源辩识及风险评价控制程序.docVIP

目的 对本公司在施工、安装活动、过程和服务中的危险进行辨识和风险评价，确定重大危险源和编制控制计划，确保职业安全健康管理体系的建立并持续有效运行。 适用范围 本标准适用于公司施工、安装活动、过程和服务中的危险辨识和风险评价。 职责 公司职业健康安全管理者代表负责重大危险因素的审批工作。 质安部负责本程序的制定、更改和组织实施，对全公司危险源辨识和风险评价的确认汇总、核定工作，编排公司的《危险源辨识和风险评价表》确定重大危险源，建立《重大危险源清单》。根据评价出的重大危险源制定目标、指标、管理方案，并组织对目标、指标及方案落实情况督促检查。 公司相关部门负责与本部的危险辨识和评价，建立《危险源辨识和风险评价表》、《重大危险源清单》。 项目经理部负责项目所属范围内的危险辨识和风险评价，建立《危险源辨识和风险评价表》、《重大危险源清单》。 工作程序 危险辨识和风险评价的步骤： 选择施工、安装活动、过程和服务，确定施工、安装工艺流程。 危险源识别应全面覆盖公司施工、安装活动、过程和服务活动，进行危险辨识，对识别出的危险源，填写《危险源辨识和风险评价表》 对危险源进行定性和定量评价，并填写在《危险源辨识和风险评价表》中。 汇总、分析、确定重大危险因素，制定危险控制计划，建立《重大危险源清单》，并针对重大危险源制定《重大危险源目标指标及管理方案》进行监控。 在法律法规和施工活动发生变化时对危险源进行必要的评审与修订 危险源辩识需针对施工、安装活动并确定施工、安装工艺流程。 确定项目中各分部工程的施工活动，包括以下方面： 施工工艺与安全技术管理； 施工作业人员操作活动； 设备设施安装（支搭）、运行、维护； 有害有有毒原材料储存与使用； 根据选择的活动、过程和服务编制适宜的工艺流程。 识别活动、过程服务中的危险因素 根据编制的工艺流程识别危险因素； 公司范围内的危险因素存在于以下几个环节； 管理：工程技术、操作规程、人员技能培训、教育过程控制； 人员素质：人员意识、操作规程、经验； 环境条件：施工现场作业环境与条件； 职业卫生、消防。 本公司主要采取以下几种危险辨识方法： 工艺流程识别法； 现场观察； 询问与交流； 查询有关记录； 安全检查表法； 获取外部信息。 风险评价 风险评价方法对作业过程中的危险因素评价采用直接判断法与作业条件危险评价法相结合，评价时要考虑三种进态（过去、现在、将来）三种状态（正常、异常、紧张）情况下的危险，通过定量的评价主要采取作业条件危险打分法。作业条件危险打分法主要是以与系统危险有关的三种因素指标值之来评价系统人员伤亡危险的大小。三个因素是：L——发生事故的可能性大小；；E——人体暴露于危险环境的频繁程序C——发生事故可能造成的后果。 评价公式D=L*E*C 注：D——危险分值 1）L—— 将L值最小定为0.1时，最大值为10，在0.1—10之间定出若干个中间值如下表： 概率值 事故发生的可能性 10 完全可能预料 6 相当可能 3 可能但不经常 1 可能性小，完全意外 0．5 很不可能，可以设想 0．2 极不可能 0．1 实施不可能 2）E——将E值最小定为0.5，最大定为10，在0.5—10之间定出若干个中间值，如下表： 概率值 暴露于危险环境的频率程序 10 连续暴露 6 每天工作时间暴露 3 每周一次暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0．5 非常罕见暴露 3）C——把需要救护的轻微伤害规定为1，把造成多人死亡的可能性值规定为100，其它情况值为1—100之间，如下表： 概率值 发生事故产生的后果 100 大灾难，许多人死亡 40 灾难，数人死亡 15 非常严重，一人死亡 7 严重，重伤 3 重大，致残 1 引人注目，需要救护 4）D——危险分值。总分在20分以下是被认为低危的，在160—320分之间，属一种必须立即采取措施进行整改的高度危险；总分在70—160分之间，有显著的危险性，需要及时整改。危险等级分如表所示： 分值 危险程序 ＞320 极其危险，不可能继续作业 160—320 高度危险，要立即整改 70—160 显著危险，需要整改 20—70 一般危险，需要注意 ＜20 稍有危险，可能接受 危险等级的划分是凭经理判断，难免带有局限性，应用时可根据实施情况予以修正。 判定重大危险源和控制计划的制定 凡具备以下条件的均应判定为重大危险源； 不符合法律法规和其他要求的； 相关方有合理抱怨和要求的； 曾发生过事故，且未有采取有效防范控制措施的； 直接观察到可能导致危险的措施，且无适当控制措施的； 通过作业条件危险评价方法，总分＞160分高度危险的，也评价为重大危险源。 公司质安部根据