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低损耗节能电炉变压器 技术研究报告 衡阳市鸿业电力特种变压器有限公司  目 录 一、概述 1 二、主要研究内容、关键技术、技术路线及主要技术指标 1 三、项目的主要创新点 4 五、成果转化和推广应用的条件及市场前景 5 六、存在的主要问题及下一步研究发展目标 9 低损耗节能电炉变压器 技术研究报告 一、概述 电炉变压器是专为各种电炉提供电源的变压器。工业用电炉变压器大致可分为3类:电阻炉变压器、电弧炉变压器和感应炉变压器。 我国是能源紧缺的国家，尤其是电能，许多电炉钢厂，因电费所占的高成本而缺少市场竞争优势，降低电耗成为电炉钢厂提高经济活力的重要课题。 本项目低损耗节能电炉变压器采用的方法是相对优化导磁铁芯的设计及绕组匝比，通过减少导体长度,来减少漏磁损耗；通过增大导体的表面积来减少趋附效应的影响，减少电阻损耗；通过提高功率因素COSφ等技术手段来实现节能的目的。 项目产品经国家中低压输配电设备质量监督检验中心的检测，所检项目全部符合检验依据的要求；通过在江苏鑫源镍业有限公司、宿迁翔翔实业有限公司等企业的试用推广，产品质量稳定可靠，损耗低，噪音小，温升低，节能效果好，获得了用户的一致好评。 二、主要研究内容、关键技术、技术路线及主要技术指标 1．主要研究内容 1）特种变压器低压端子密封结构 本项目克服现有特种变压器（主要是电炉变压器和整流变压器）密封性能的不足，研制出一种特种变压器低压端子密封结构，其结构简单，并可以防止特种变压器低压端子出现漏油现象。 2）特种变压器的油箱 本项目克服现有特种变压器的油箱在低电压、大电流工作状态下，结构损耗大的缺点，研制出一种特种变压器油箱，可以节约大量的变压器油及适量的铜材、二次输出效率高、抗击内压机械强度好。 3）低损耗节能技术研究 进一步有效减少电炉变压器的内阻，提高功率因素，减少无功消耗，提高设备运行的安全性、可靠性。 2．关键技术 （1）采用双饼式低压绕组及公司研制的专有技术中的特殊换位方法制造变压器的二次绕组，使多根并绕的绕组环流下降为零，可以有效降低变压器的损耗及温升。 （2）增大导体的表面积来减少趋附效应的影响，从而减少电阻损耗。 （3）减少漏磁损耗：合理选择变压器出线方式并相应减少出线排厚度既可以很好地散热又可以完全抵消因漏磁带来的电抗，达到了减少损耗的效果。 （4）采用特殊的绕组布置方式，降低变压器阻抗，以提高功率因素COSφ。 3．技术路线 4、产品的技术实现 在本项目产品的技术实现过程中，我们对项目设计图纸进行可靠性审核后，进行原材料及部件的采购，所有原材料及零部件经检验合格后再进入库房，先制作绝缘件及其它部件，再绕制线圈，剪制铁芯然后进入装配（此前所有部件要再经过测试合格），装配后对器身进行相关处理后，即进行干燥处理。 我们的节能技术主要是为了控制产品的负载损耗和提高工作效率，因此特种（电炉）变压器低压一般选择侧部引出低压，再连接到外部端子，低压的大电流注定使用大截面积才能满足其需求，在处理这个问题上我们采用了上部敞口式，在制作中即减少了低压引出线的长度，在装配中不须对其进行约束，可轻易进行总转配。总装前我们对干燥合格的变压器器身以及外壳进一步做相关测试，再进入总装配，加入经过检验的变压器油，生产即结束。 ５．主要技术指标 以HKSSP-17000/35为例： 项目指标 同类产品/项目实施前 本项目产品/项目实施后 负载损耗 133000W 119000W 耗油 7900Kg 7200kg 铜材 700kg 500kg 三、项目的主要创新点 1、合理布置电炉变压器低压侧汇流排，减少漏磁损耗 漏磁损耗是负载损耗中的一部分，它跟电流大小和大电流的相对位置有关，根据这一电学特性，把原来低压侧的汇流排从18mm减到10mm,即可以很好地散热又可以基本抵消漏磁，达到了减少损耗的效果。 2、采用特殊的绕组布置方式、降低变压器阻抗，以提高系统功率因素COSφ 现在的用户对特种变压器二次电压的变化要求较大，按照常规绕组布置方式，使变压器的阻抗随二次电压的变化平方而变化，由于变压器阻抗影响总体系统运行COSφ,使得系统COSφ较小，本项目采用公司专有技术中的特殊绕组布置方式，使得变压器的阻抗在二次电压调整时变化很小，从而提高了系统功率因素COSφ。 3、增大导体的表面积，减少趋附效应的影响并减少了电阻带来的损耗变压器的导线及引线铜排都有趋附效应这一特点，本项目通过减少绕组导线的单位截面积、增加并联导线数量、增大导体的表面积来减少趋附效应的影响，也减少了电阻带来的损耗。 4、采用双饼式并联绕组，采用本公司研制的专有技术中特殊换位方式使绕组内部的循环电流降为零,从而降低了变压器的损耗、降低了温升。 由于低压绕组截面积大，并绕的导线根数很多，本项目产品采