蔡老师作业1(15.10月)课案.doc

TH 机械、仪表工业 机械工程学报2.中国机械学报3.摩擦学学报 4.机械科学与技术 5.机械设计 6.光学精密工程7. 机械设计与研究 8.润滑与密封 9.仪器仪表学报 10.机床与液压 11. 机械传动12. 液压与气动13. 流体机械14.自动化与仪表15. 现代制造工程16.工程设计学报 17.振动、测试与诊断18.光学技术19. 机械设计与制造 20. 制造业自动化21. 水泵技术22. 制造技术与机床23. 轴承24。组合机床与自动化加工技术25.自动化仪器26.压力容器 27.仪表技术与传感器 该方法先于制造过程之前或之后测出误差的数量，然后在随后的加工中根据之前测出的误差量对加工过程进行校准。这种方法要求假定整个加工过程和测 量过程是高度可重复的。 用来确定和校正机床的基本误差 该方法考虑机床误差的连续性和不同误差分量间的相互作用，对机床误差进行动态补偿。 用来校正热和切削力引起的误差 误差补偿的基本步骤为： 在线检测、实时建模、误差预测和微动补偿控制。 ①根据补偿原理，采用三坐标测量机对加工完成的叶片进行测量。 ②分析测量数据得出叶片的变形误差规律。 ③根据叶片的变形情况对设计模型进行修改，即对叶片设计模型进行反变形造型。 ④通过修改的设计模型重新编写NC代码。 ⑤实际对叶片进行加工。 9绿色机械制造目前在制造过程中主要体现在哪些方面？ （1）制造加工技术： ①净成形制造技术。从传统的成形制造向绿色理念下的净成形制造转变既可以节约传统毛坯制造时的能耗、物耗同时也大大减少了产品的制造周期和生产费用。 [注]近净成形技术是指零件成形后，仅需少量加工或不再加工，就可用作机械构件的成形技术。 ②干式加工技术。干式加工不仅简化了工艺，减少成本同时还消除了冷却液带来的如废液排放和回收等一系列问题。 ③工艺模拟技术。该技术将数值模拟、物理模拟和专家系统相结合确定最佳工艺参数、优化工艺方案预测加工过程中可能产生的缺陷和防止措施有效控制和保证加工工件的质量。 （第③点可以通过下面的例子（2）详细了解。） [绿色制造理念下的机械制造工艺研究 潘玉清] ④快速成型技术。在原理上突破了传统加工技术所采用的材料“去除”的原则,而采用材料“逐层堆积”的原理,可以根据产品的计算机数据,快速地制造出具有一定结构和功能的原型或者产品,可节约资源,又能减少加工废弃物的处理。 [机械产品绿色制造技术的应用分析 肖寿仁] （2）加工车间绿色制造系统：基于人工生命优化的绿色制造系统模型。 [对象]大型火电阀门生产企业 [函数] 目标函数 fc、fy、fe分别是能耗、物耗和环境影响指标。 约束函数 gt、gq、gc、gf分别是生产周期、产品质量、制造成本和产品性能。 技术条件 gp、车间规划 gl和生产调度 gs。 机械性能指标、精度粗糙度、运输距离、物流强度、生产任务。 [求解] 调度函数要求车间中同时工作的机床数量最小，以使车间系统的总工时最短从而达到节能目的。 优化求解则是基于遗传算法和元胞自动机的人工生命算法（GA-CA），该算法在求解大规模系统优化问题中具有较高的计算精度和较好的收敛性能。 [仿真] 根据系统模型解得的生产运行参数，可以利用 Flexsim 进行生产过程仿真。比较优化前后的生产运行仿真数据。 [评估] 车间制造系统资源环境属性评估系统。其系统架构基于 B/S 和 SQL server，开发环境基于 Java+JSP+Struts+Spring+Hibernate。 [效益]其车间制造系统的物能资源利用率得到提高，各类环境排放得到控制，废弃物处理成本降低，对环境的负面影响下降，企业取得明显的环境效益和经济效益。 [通用机械加工车间绿色制造系统工程方法 赵刚 张华 江志刚 鄢威 肖明 王艳红] 10.举例模块化设计在某机电产品中的应用。 对象：液压机 对于液压机,其主机的设计是影响设计周期和主要设计参数的关键因素,因此,主机模块的建立是整个模块化设计系统的核心。 [目标] 在给定应力、应变等约束和目标函数的条件下,总结产品规格参数(工作台面有效尺寸等)与结构变量(筋板布局参数和筋板厚度参数)之间的关系,以此作为模块的变量化设计的基础。 [思路] 对于某一特定模块结构,设模块规格参数系列(如模块外形尺寸参数)为Ri,(其中Ai≤Ri≤Bi,Ri以一定步长递增),筋板厚度参数为Ti。 对于此模块,其优化问题可转化为在给定优化目标Gmin,约束[δ]、[б],求出在此模块结构布局情况下不同Ri所对应的最优的结构参数Ti,由此形成Ri━Ti的映射关系。 在此基础之上,形成各个模块具体设计参数信息数据库的建立。 在进行新设计时,由提供的设计参数,选择合适的结构模块,如果需要设计新模块